Introduction: How to Change the Speed of a Drill Press
Changing the spindle speed for a manual drill press requires physically adjusting belts between pulleys. In this example, we have three pulley sets two belts on a JET drill press. The original speed is 540 and we will be changing it to 1840.
I made this at TechShop Detroit (www.techshop.ws).
Step 1: Unplug the Drill Press
This critical first step is to unplug the drill press. This is to ensure that while your hands are in the dangerous area of spinning pulleys, an accidental machine start does not harm you.
Step 2: Open the Belt Access Panel
The top of the drill press holds a panel that can be flipped open to show the three pulley sets.
Step 3: Loosen the Locking Screws
There are two locking screws on either side of the drill press. Loosen both screws to allow for the motor to be moved. The screws are located beneath the panel on either side.
Step 4: Pull Motor Lever
Pulling the motor lever brings the motor closer to the pulleys and the pulleys closer to each other. Note the difference when the belts are not pulled taut.
Step 5: Determine Belt Position for Desired Speed
To change the speed to 1840 from 540 both belt positions must be changed. The «left» belt will change to a position second from the bottom. The «right» belt will changed to the bottom position.
Step 6: Remove First Belt
The first belt to be removed is the belt on top, which in this case is the «right» belt in the picture. Lift the belt on the pulley set where the pulleys decrease in size from bottom to top. Carefully lift the belt while rotating it on the pulley. Keep your fingers on the outside of the belt to minimize the chance of your fingers getting caught. Once the belt is loose, move it so that it will not be in the way when you remove the «left» belt.
Step 7: Remove Second Belt
Repeating the same process, lift the belt on the pulley set where the pulleys decrease in size from bottom to top. Carefully lift the belt while rotating it on the pulley. Keep your fingers on the outside of the belt to minimize the chance of your fingers getting caught. Once the belt is loose, move it so that it will not be in the way
Step 8: Put First Belt On
In this case, the «right» belt will now be on the bottom position since we are changing to the speed of 1840. Put the belt in the correct position on the pulley set where the pulleys increase in size from bottom to top. Then put the other side of the belt in the correct position on the other pulley set.
Step 9: Put Second Belt On
The «left» belt will now be on the second from the bottom position since we are changing to the speed of 1840. Put the belt in the correct position on the pulley set where the pulleys increase in size from bottom to top. Then put the other side of the belt in the correct position on the other pulley set. Verify that both belts are in the correct position.
Step 10:
Pull the motor lever back in place. The belts should now be taut.
Step 11: Tighten the Locking Screws
Tighten both the locking screws on either side of the drill press to keep the system in place.
Step 12: Close Belt Access Panel
Close the belt access panel.
Step 13: Plug in the Drill Press
Plug the drill press back in… and you’re ready to go! The speed has been changed from 540 to 1840.
Be the First to Share
Recommendations
Introduction: How to Change the Speed of a Drill Press
Changing the spindle speed for a manual drill press requires physically adjusting belts between pulleys. In this example, we have three pulley sets two belts on a JET drill press. The original speed is 540 and we will be changing it to 1840.
I made this at TechShop Detroit (www.techshop.ws).
Step 1: Unplug the Drill Press
This critical first step is to unplug the drill press. This is to ensure that while your hands are in the dangerous area of spinning pulleys, an accidental machine start does not harm you.
Step 2: Open the Belt Access Panel
The top of the drill press holds a panel that can be flipped open to show the three pulley sets.
Step 3: Loosen the Locking Screws
There are two locking screws on either side of the drill press. Loosen both screws to allow for the motor to be moved. The screws are located beneath the panel on either side.
Step 4: Pull Motor Lever
Pulling the motor lever brings the motor closer to the pulleys and the pulleys closer to each other. Note the difference when the belts are not pulled taut.
Step 5: Determine Belt Position for Desired Speed
To change the speed to 1840 from 540 both belt positions must be changed. The «left» belt will change to a position second from the bottom. The «right» belt will changed to the bottom position.
Step 6: Remove First Belt
The first belt to be removed is the belt on top, which in this case is the «right» belt in the picture. Lift the belt on the pulley set where the pulleys decrease in size from bottom to top. Carefully lift the belt while rotating it on the pulley. Keep your fingers on the outside of the belt to minimize the chance of your fingers getting caught. Once the belt is loose, move it so that it will not be in the way when you remove the «left» belt.
Step 7: Remove Second Belt
Repeating the same process, lift the belt on the pulley set where the pulleys decrease in size from bottom to top. Carefully lift the belt while rotating it on the pulley. Keep your fingers on the outside of the belt to minimize the chance of your fingers getting caught. Once the belt is loose, move it so that it will not be in the way
Step 8: Put First Belt On
In this case, the «right» belt will now be on the bottom position since we are changing to the speed of 1840. Put the belt in the correct position on the pulley set where the pulleys increase in size from bottom to top. Then put the other side of the belt in the correct position on the other pulley set.
Step 9: Put Second Belt On
The «left» belt will now be on the second from the bottom position since we are changing to the speed of 1840. Put the belt in the correct position on the pulley set where the pulleys increase in size from bottom to top. Then put the other side of the belt in the correct position on the other pulley set. Verify that both belts are in the correct position.
Step 10:
Pull the motor lever back in place. The belts should now be taut.
Step 11: Tighten the Locking Screws
Tighten both the locking screws on either side of the drill press to keep the system in place.
Step 12: Close Belt Access Panel
Close the belt access panel.
Step 13: Plug in the Drill Press
Plug the drill press back in… and you’re ready to go! The speed has been changed from 540 to 1840.
Be the First to Share
Recommendations
$begingroup$
I have a drill press as in the image below, it runs from 110V AC 60Hz and has internal belt reduction. Unfortunately however for some materials and hole widths, I need it to go even slower than It’s been built for. Is it possible to drive the motors in such a way that I can slow it even more without losing significant torque?(for example on a lower frequency higher voltage )
I can build a custom inverter if necessary. I’d like to avoid mechanical modifications if possible.
asked Mar 27, 2015 at 15:40
$endgroup$
4
$begingroup$
You probably have a single-phase induction motor. Variable speed is done all the time with 3-phase induction motors for industrial applications. The device that controls the speed is called a Variable Frequency Drive or VFD. Like it sounds, a VFD varies the frequency of the AC that drives the motor, and the motor changes speed accordingly.
Look at some industrial supply places to see if you can find a VFD with single-phase in and out. Once you get the hang of what’s there, buy one from ebay so that you don’t get the 100x markup of a new one.
Also note that a motor has to be over-built to some extent to handle a VFD running slower than its native line frequency. Those that aren’t over-built will still work, but they may overheat more easily because the internal fan doesn’t work so well at lower speeds.
answered Mar 27, 2015 at 15:56
AaronDAaronD
5,57610 silver badges35 bronze badges
$endgroup$
5
$begingroup$
At lower speeds you probably want to increase torque, not just minimise losses.
Better to consider changing gearing — those pulleys are just components. But you can’t afford to increase torque too far, the taper holding the chuck in place has its limitations too.
answered Mar 27, 2015 at 16:17
user_1818839user_1818839
66.6k2 gold badges61 silver badges166 bronze badges
$endgroup$
$begingroup$
I have a drill press as in the image below, it runs from 110V AC 60Hz and has internal belt reduction. Unfortunately however for some materials and hole widths, I need it to go even slower than It’s been built for. Is it possible to drive the motors in such a way that I can slow it even more without losing significant torque?(for example on a lower frequency higher voltage )
I can build a custom inverter if necessary. I’d like to avoid mechanical modifications if possible.
asked Mar 27, 2015 at 15:40
$endgroup$
4
$begingroup$
You probably have a single-phase induction motor. Variable speed is done all the time with 3-phase induction motors for industrial applications. The device that controls the speed is called a Variable Frequency Drive or VFD. Like it sounds, a VFD varies the frequency of the AC that drives the motor, and the motor changes speed accordingly.
Look at some industrial supply places to see if you can find a VFD with single-phase in and out. Once you get the hang of what’s there, buy one from ebay so that you don’t get the 100x markup of a new one.
Also note that a motor has to be over-built to some extent to handle a VFD running slower than its native line frequency. Those that aren’t over-built will still work, but they may overheat more easily because the internal fan doesn’t work so well at lower speeds.
answered Mar 27, 2015 at 15:56
AaronDAaronD
5,57610 silver badges35 bronze badges
$endgroup$
5
$begingroup$
At lower speeds you probably want to increase torque, not just minimise losses.
Better to consider changing gearing — those pulleys are just components. But you can’t afford to increase torque too far, the taper holding the chuck in place has its limitations too.
answered Mar 27, 2015 at 16:17
user_1818839user_1818839
66.6k2 gold badges61 silver badges166 bronze badges
$endgroup$
Рекомендуемые сообщения
-
- Поделиться
Добрый день, уважаемые участники форума!
Собственно вопрос заключен в теме. Имеется трехфазный двигатель от старой советской стиральной машинки. На его основе сделан сверлильный станок. Питание от 220в через конденсатор. Возможно ли сделать регулятор оборотов этого двигателя? Все равно, ступенчато или плавно (желательно плавно, типа как в дрелях сделано). Более точные характеристики двигателя (мощность, марку) выложу позже.
Спасибо заранее.
PS: А как реализована регулировка оборотов в дрели (если можно со схемкой).
- Цитата
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты
-
- Поделиться
дрель — двигатель коллекторный. там совсем другая песня. увеличиваешь напряжение — увеличиваешь обороты.
асинхронный двигатель очень жестко привязан к частоте сети и напряжению.
в некоторых пределах колебания напряжения допустимы применрно -10%.
единственный вариант регулировать частоту вращения в меньшую сторону — применить двигатель с фазным ротором.
а в большую — меньшую в определенном диапазоне — только трехфазный инвертор.
штука специфичная и требует приличного опыта.
ЗЫ. Поставь двигатель на сверлильный станок -коллекторный. типа от старой дрели.
или от убитой стиральной машины — автомата. там тоже коллекторные, причем весьма мощные. ватт 800.
дешевле обойдется и хлопот особых нет.
диаметры шкивов подобрал и все.
- Цитата
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты
-
- Поделиться
изменить скорость можно только изменением частоты,в верх особых проблем нет,а вот ниже синхронно с частотой нужно уменьшать напряжение,соответственно терять мощность!
присоединяюсь к ЗАПАЛУ проще мотор сменить.
- Цитата
Рожденный ползать, летать не сможет.
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты
LIMF – источники питания High-End от MORNSUN со стандартным функционалом на DIN-рейку
На склад Компэл поступили ИП MORNSUN (крепление на DIN-рейку) с выходной мощностью 240 и 480 Вт. Данные источники питания обладают 150% перегрузочной способностью, активной схемой коррекции коэффициента мощности (ККМ; PFC), наличием сухого контакта реле для контроля работоспособности (DC OK) и возможностью подстройки выходного напряжения. Источники питания выполнены в металлическом корпусе, ПП с компонентами покрыта лаком с двух сторон, что делает ее устойчивой к соляному туману и пыли. Изделия соответствуют требованиям ANSI/ISA 71.04-2013 G3 на устойчивость к коррозии, а также нормам ATEX для взрывоопасных зон.
Подробнее>>
-
- Поделиться
где то видел схему на контроллере в журнале радиоконструктор так вот там была схема управления двиг.
- Цитата
…С ПАЯЛЬНИКОМ ПО ЖИЗНИ…
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты
Выгодные LED-драйверы для решения любых задач
КОМПЭЛ представляет со склада и под заказ широкий выбор LED-драйверов производства MEAN WELL, MOSO, Snappy, Inventronics, EagleRise. Линейки LED-драйверов этих компаний, выполненные по технологии Tunable White и имеющие возможность непосредственного встраивания в систему умного дома (димминг по шине KNX), перекрывают практически полный спектр применений: от простых световых указателей и декоративной подсветки до диммируемых по различным протоколам светильников внутреннего и наружного освещения.
Подобрать LED-драйвер>>
-
- Поделиться
Ну можно и инвертор, если мощность небольшая.
Если больше 500 Вт, то да, слишком много подводных камней.
Но все решаемо, при большом желании.
Только надо определиться с основной задачей.
Если главное запустить станок, то проще подобрать другой двигатель, коллекторник будет наилучшим.
Если хочется стать крутым электронщиком — поможем с инвертором.
Изменено 19 октября, 2007 пользователем Migray
- Цитата
Как советовать, так все чатлане …
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты
ER10450 – литий-тионилхлоридная батарейка FANSO EVE Energy формата ААА
Компания FANSO EVE Energy расширила номенклатуру продукции, разработав новый химический источник тока (ХИТ) – батарейку литий-тионилхлоридной электрохимической системы (Li-SOCl2; номинальное напряжение 3,6 В) типоразмера ААА – ER10450. Батарейка имеет бобинную конструкцию (тип Energy) и предназначена для долговременной работы при малых токах.
Батарейка может применяться в приборах учета ресурсов, в различных датчиках, устройствах IoT и в других приборах и устройствах, в которых требуется компактный ХИТ соответствующей емкости.
Подробнее >>
-
- Поделиться
изменить скорость можно только изменением частоты,в верх особых проблем нет,а вот ниже синхронно с частотой нужно уменьшать напряжение,соответственно терять мощность!
присоединяюсь к ЗАПАЛУ проще мотор сменить.
Ну это не совсем так! Во первых скорость менять можно и напряжением на статоре. Только момент на валу пропорционален квадарату напряжения. Поэтому данный способ мало пригоден в принципе в промышленности. Хотя для сверлильного станка я думаю вполне реален.
Ниже кстатии при уменьшении частоты напряжение на статоре не обязательно уменьшать, этот способ пропорциональное уменьшение напряжения используется при постоянстве момента на валу. Мощность не будет теряться при уменьшении напряжения тк при уменьшении частоты момент начинает расти (момент обратно пропорционален частоте питающего тока)! Единственное что при низких напряяжениях начинает сказываться активные потери напряжения на обмотках, поэтому делается так называемая IR компенсация когда напряжение при низких частотах уменьшается уже не пропорционально частоте. Но это все ньансы в них можно не вникать.
А вот как раз вверх начинают расти потери из-за высокой частоты и момент начинает падать. Нпряжение увеличивать нельзя тк возможен пробой обмоток.
Попробуйте автотрансформатором порегулировать напряжение. Хотя в однофазной сети 3х фазный двигатель работает плохо.
Конечно оптимальный вариант ПЧ.
Изменено 19 октября, 2007 пользователем =ShooRooP=
- Цитата
Ничто не умирает так тихо, так быстро и наверняка, как транзистор…
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты
- Реклама
-
- Поделиться
(( Ниже кстатии при уменьшении частоты напряжение на статоре не обязательно уменьшать,))
ну давайте снизим частоту до 20Гц,а напряжение снижать не будем.
двигатель тихо мирно сгорит!
можете поставить эксперимент с трансформатором ,что одно и тоже,расходов на эксперимент меньше будет.
- Цитата
Рожденный ползать, летать не сможет.
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты
-
- Поделиться
для такой задачи как регулирование оборотов на настольном сверлильном посредством регулирования оборотов на асинхронном
двигателе — стрельба из пушки по воробьям.
проще выточить два шкива с 4-7 ручьями и надеть их противоположно на вал шпинделя и ось мотора.
для регулирования достаточно перекинуть ремень. ничего с размерами регулировать не надо.
полученный диапазон скоростей вполне нормальный что-бы подстроиться под любой материал в быту.
или купить настольный сверлильный — с зажимом под ручную регулируемую электродрель.
Изменено 20 октября, 2007 пользователем ZAPAL
- Цитата
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты
-
- Поделиться
ну давайте снизим частоту до 20Гц,а напряжение снижать не будем.
двигатель тихо мирно сгорит!
можете поставить эксперимент с трансформатором ,что одно и тоже,расходов на эксперимент меньше будет.
При снижении оборотов ПВ приходится уменьшать, зачастую для регулируемых приводов берутся двигатели заведомо более мощные тк по нагреву не проходят, ЗЫ: дело не только в токе, дело в охлаждении! Конечно если тупо врубить и ждать когда сгорит то он непременно сгорит!
Вообщето я имел ввиду не обязательно снижать пропорционально частоте… написал коряво . Если диапазон регулирования не превышает 2 то напряжение в общем случае можно не регулировать. Но на ПВ придется полюбому обратить внимание.
Коллекторный двигатель с тиристорным регулятором болле реальная вещь, поэтому тоже склоняюсь к тому что советуют.
Изменено 20 октября, 2007 пользователем =ShooRooP=
- Цитата
Ничто не умирает так тихо, так быстро и наверняка, как транзистор…
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты
-
- Поделиться
вот та схемка из книжки.
1.pdf
- Цитата
…С ПАЯЛЬНИКОМ ПО ЖИЗНИ…
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты
-
- Поделиться
- Цитата
Ничто не умирает так тихо, так быстро и наверняка, как транзистор…
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты
-
- Поделиться
а что тебе не понравилось?
- Цитата
…С ПАЯЛЬНИКОМ ПО ЖИЗНИ…
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты
- 2 года спустя…
-
- Поделиться
Не стоит создавать сущностей сверх необходимого (монах ОККАМ)
Слушай ZAPAL(а):
проще выточить два шкива с 4-7 ручьями и надеть их противоположно на вал шпинделя и ось мотора.
для регулирования достаточно перекинуть ремень. ничего с размерами регулировать не надо.
полученный диапазон скоростей вполне нормальный что-бы подстроиться под любой материал в быту.
— Это рулез!
- Цитата
Не плыви по течению,
Не плыви против течения,
Плыви туда, куда тебе надо!
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты
-
- Поделиться
Два шкива с 4-7 -ю ручьями встанут в стоимость 2-3х недорогих сверильных станочков.
- Цитата
хорошо иформированный оптимист
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты
Присоединяйтесь к обсуждению
Вы можете написать сейчас и зарегистрироваться позже.
Если у вас есть аккаунт, авторизуйтесь, чтобы опубликовать от имени своего аккаунта.
Примечание: Ваш пост будет проверен модератором, прежде чем станет видимым.