Отбел чугуна как исправить

Устранение — отбел

Cтраница 1

Устранение отбела достигается отжигом отливок при температуре 870 — 900 С, с выдержкой при этой температуре от 30 мин. Отбел отливок, полученных в постоянных формах, устраняется скорее, чем отбел из-за неудовлетворительного химического состава чугуна; частичный отбел в тонких местах отливки при нормальном химическом составе чугуна может быть устранен уже при 15-минутной выдержке.
 [1]

Для устранения отбела при отливке таким способом барабанов для колец применяют чугун с высоким содержанием кремния, что приводит к появлению в отливках структурно-свободного феррита. Между тем, отливки с наличием структурно-свободного феррита и точечной формой графита имеют пониженную износостойкость по сравнению с отливками в стационарные песчано-глинистые формы. В связи с отмеченными недостатками отливка втулок и колец в металлические ( нефутерованные) изложницы запрещена.
 [2]

Для устранения отбела чугунов отжиг проводят при температуре 850 — 950 С, выдерживают отливки 0 5 — 2 ч при этой температуре и охлаждают с печью или на воздухе. О т б е л, т.е. образование в структуре чугуна ледебурита, возникает в отливках при ускоренном их охлаждении или при низком содержании углерода и кремния, а также при наличии в их составе карбидообразующкх добавок — хрома, ванадия, молибдена. Отбел затрудняет или делает невозможной обработку литых чугунных заготовок резанием лезвийным инструментом в результате высокой твердости отбеленного слоя, снижает пластичность и повышает хрупкость. Для устранения этих недостатков отбеленные отливки подвергают графитизиру-ющему отжигу.
 [3]

Одновременно с устранением отбела снимаются и внутренние напряжения в отливках.
 [4]

Для уменьшения твердости и устранения частичного отбела серого чугуна с поверхности отливок ( что часто встречается при кокильном и центробежном литье труб в металлические формы) с целью улучшения их обрабатываемости ( особенно при фланцевых соединениях трубопроводов) производится высокотемпературный ( графитизирующий) отжиг. Для этого заготовку нагревают до температуры 900 — 950 С с выдержкой в течение 3 — 4 ч и охлаждают до 250 — 300 С сначала вместе с печью, а затем на воздухе. При таком отжиге происходит распад цементита F3G на феррит и свободный графит, в результате чего в местах отбела белый чугун переходит в серый.
 [5]

Для улучшения формы графита и устранения отбела ( появления в структуре первичных и эвтектических карбидов) прибегают к модифицированию чугуна ферросилицием марки ФС-75. Чугун не подчиняется закону Гука и ведет себя как неупругий материал. Из-за включений графита он нечувствителен к концентрации напряжений. Отверстия, углы, переходы, а также небольшие раковины, усадочная пористость и неметаллические включения незначительно влияют на его конструкционную прочность. Предел прочности на изгиб является сдаточной характеристикой С.
 [6]

После обработки чугуна магнием для устранения отбела отливок необходимо вводить в чугун 75 % ферросилиция в количестве от 0 5 — 1 0 % от веса чугуна. Во избежание образования газовых раковин и недоливов необходимо заливку форм производить при температуре на 20 — 30 выше, чем обычным чугуном.
 [7]

Графитизирующий отжиг применяют также для устранения отбела отливок из серого чугуна, возникающего в их тонких сечениях, или при литье в металлические формы, в связи с чем повышается хрупкость и резко снижается обрабатываемость. В результате отжига устраняется отбел и структура становится перлитной, феррито-перлитной или ферритной.
 [8]

Графитизирующий отжиг используют для разложения карбидов ( устранения отбела) в отливках из всех видов чугуна и снижения твердости поверхностного слоя. Продолжительность отжига зависит от размеров отливки, толщины стенок, химического состава чугуна и обычно принимается из расчета 1 ч на каждые 25 мм толщины стенки отливки.
 [9]

Отжиг чугунных отливок производят для уменьшения внутренних напряжений и устранения отбела. В первом случае отжиг осуществляют путем медленного нагрева со скоростью 75 — 100 С в час до температуры 500 — 550 С. При этой температуре изделия выдерживают от 2 до 5 ч и медленно охлаждают вместе с печью до температуры 250 С, затем — на воздухе. Отбел — это твердая поверхностная корка, содержащая цементит, образовавшаяся при литье серого чугуна в металлические формы. У стенок формы металл остывает быстро и углерод не успевает выделиться в виде графита. Для устранения отбела при отжиге изделия нагревают до температуры 850 — 870 С, выдерживают при этой температуре 1 — 5 ч, после чего охлаждают вместе с печью до температуры 500 С, а затем — на воздухе. В результате цементит распадается на железо и углерод ( графит) и твердость поверхностного слоя уменьшается.
 [10]

Отжиг чугунных отливок производят для уменьшения внутренних напряжений и устранения отбела. В первом случае отжиг осуществляют путем медленного нагрева со скоростью 75 — 100 С в час до температуры 500 — 550 С. При этой температуре изделия выдерживают от 2 до 5 ч и медленно охлаждают вместе с печью до температуры 250 С, затем — на воздухе. Отдел — это твердая поверхностная корка, состоящая из цементита, образовавшегося при литье серого чугуна в металлические формы. У стенок формы металл остывает быстро и углерод не успевает выделиться в виде графита. Для устранения отбела при отжиге изделия нагревают до температуры 850 — 870 С, с выдержкой при этой температуре 1 — 5ч, после чего охлаждают вместе с печыо до температуры 500 С, а затем — на воздухе. В результате цементит распадается на железо и углерод ( графит) и твердость поверхностного слоя уменьшается. Нормализации подвергают отливки простой формы и небольших сечений путем нагрева их до температуры 850 — 900 С. Нормализацию применяют редко, более часто — закалку с отпуском. В результате закалки прочность чугунных отливок повышается. Закалку производят нагревом до температуры 850 — 900 С с последующим охлаждением в воде. Твердость чугуна при этом составляет 450 — 550 ИВ. Для снятия напряжений после закалки производят отпуск. Для деталей, работающих на истирание, применяют низкий отпуск при температуре 550 — 600 С. При отпуске закаленных чугунов твердость снижается меньше, чем при отпуске стали.
 [11]

Недостатком этого способа является необходимость применения отжига изделий для устранения отбела металла, что удорожает их производство. Несмотря на это, он все же значительно проще и дешевле, чем способ литья в песчаные формы.
 [12]

Увеличение количества и толщины слоев покрытия благоприятно в отношении устранения отбела и повышения стойкости формы.
 [13]

Облицовочное покрытие используют также при литье тонкостенных чугунных отливок для устранения отбела.
 [14]

Небольшие и средние отливки подвергают отжигу для снижения твердости и устранения возможного отбела в тонких частях и в заливах. При этом во время отжига ажурных отливок и отливок с тонким рельефом не следует допускать образования большой окалины, так как это ухудшает четкость рисунка.
 [15]

Страницы:  

   1

   2

   3

Чрезмерно тонкие стенки чугунной отливки, особенно при большой их протяженности, приводят к отбелу чугуна, хрупкости и затрудняют последующую механическую о бработку отбеленной поверхности. Отбеленный чугун настолько тверд, что не поддается обработке резцом.
 [c.183]

Количество ледебурита увеличивается также и с уменьшением содержания кремния и других графитизирующих компонентов чугуна, и с повышением содержания элементов, увеличивающих отбел чугуна, но при этом ледебурит не размельчается и площадь отдельных включений эвтектического цементита не уменьшается, а возрастает.
 [c.14]

Для повышения стойкости металлических форм и предупреждения отбела чугунного литья рабочие поверхности форм периодически покрываются теплоизоляционными огнеупорными материалами и красками. Отдельные покрытия, содержащие, например, алюминий, ферросилиций, графит, могут являться также поверхностными модификаторами.
 [c.61]

Теплоизолирующее покрытие кокилей (% вес.). Вода — до 100% жидкое стекло— 5—7 казеиновый клей — 15—17 калия перманганат — 0,15—0,25. Покрытие предотвращает отбел чугуна и улучшает качество отливки.
 [c.50]

Режимы и способы подогрева кокиля. Начальная температура кокиля во многом определяет качество получаемой отливки, а также стойкость стенок кокиля и его элементов (стержней, вкладышей). Необходимость предварительного подогрева кокиля обусловливается скоплением в нем (на холодных стенках, щелях по разъему, в вентах) водного конденсата, взаимодействие которого с расплавом при заливке может привести (в результате диссоциации воды) к взрыву и разрушению кокиля. В то же время холодный кокиль при заливке расплава подвергается максимальному по силе термическому удару, что также способствует разрушению литейной формы и ее элементов. Минимальная температура подогрева кокиля составляет 85—95 °С, а максимальная колеблется в пределах 115—475 С, что предотвращает недоливы и отбел чугуна. При перегреве кокиля в нем активизируются процессы коррозии, обезуглероживания, насыщения серой и роста чугуна при этом в отливках наблюдаются усадочные раковины, поры и повышенная ликвация.
 [c.338]

Эта диаграмма построена для обычного содержания кремния в сером чугуне (около 2,5%) и показывает, что чем больше в чугуне углерода, тем больше требуется магния для создания шаровидного графита. Кривая 3 характеризует полный отбел чугуна.
 [c.159]

Получение отбелённого чугуна основано на факторах, обусловливающих процессы графитизации и влияющих в том же направлении на отбел чугуна.
 [c.204]

Магний,, являющийся стабилизатором карбидов, способствует отбелу чугуна, но он, добавляемый в жидкий чугун, способствует выделению гранита шаровидной формы.
 [c.191]

При заливке в металлические формы чугунных втулок и гильз необходимо принимать меры, устраняющие отбел чугуна.
 [c.74]

Для уменьшения отбела чугунных отливок и увеличения стойкости изложниц на их рабочую поверхность наносят теплоизолирующие материалы. Теплоизоляционная смесь, засыпанная во вращающуюся изложницу, уплотняется свободно вращающимся фасонным роликом (рис. 50). Иногда формы набивают вручную — пневматическими трамбовками на встряхивающих машинах или другими методами (пескоструйными и пескодувными машинами).
 [c.69]

Для предупреждения появления напряжений и трещин, часто возникающих при местном нагреве и охлаждении чугунных отливок, а также уменьшения глубины отбела чугуна на кромках перед резкой отливку предварительно подогревают или производят резку на еще неостывшей отливке. Режимы предварительного подогрева выбирают в зависимости от содержания в чугуне углерода и кремния. При кислородно-флюсовой резке в холодном состоянии чугунной отливки толщиной 80 мм при содержании 3,1% С и 0,9% 51 глубина отбеленного слоя достигала 3—6 мм, а пои содержании в чугуне 3,25% С и 1,95% 51 —не превышала 1,5 мм. В тех случаях, когда отрезаются крупные прибыли или когда производится разделка массивных деталей в лом, т. е. когда каче-136
 [c.136]

В целях предохранения кокиля от действия жидкого металла и для уменьшения поверхностного отбела чугунных отливок рабочую поверхность кокилей покрывают тонким слоем специальных красок. Газы из формы выводятся через тонкие каналы, а также через знаки стержней.
 [c.249]

Последующая добавка кремния, реагирующего очень эффективно с магнием, увеличивает скорость графитизации и устраняет отбел чугуна.
 [c.112]

При холодной сварке чугуна и заварке раковин графит в околошовной зоне в результате высокого нагрева растворяется в металлической структурной составляющей, а при последующем сравнительно быстром охлаждении выделяется из твердого раствора в виде карбидов, т.- е. происходит так называемый отбел чугуна. Вследствие
 [c.237]

Органическое стекло 458 Осадка 311, 336 Отбел чугуна ПО Отбортовка 361 Отдых 104
 [c.490]

При ускоренном охлаждении отливок из серого чугуна наблюдается поверхностный отбел, глубина которого зависит от химического состава чугуна, yr.no-вий плавки и условий охлаждения. Отбел чугуна, получаемый ускоренны.м охлаждением требуемых мест отливки посредством заливки в постоянные, полу-постоянные формы, приводит к образованию структуры, типичной для белого чугуна, т. е. перлита и цементита. Зона отбела постепенно переходит в структуру основного металла.
 [c.277]

Низкотемпературная пайка-сварка чугуна латунными припоями протекает при температуре 700—750° С, при которой в чугуне не происходит структурных изменений. Это исключает опасность отбела чугуна и уменьшает возможность образования трещии. Пайку-сварку латунным припоем применяют при исправлении дефектов на обработанных поверхностях чугуна. Для пайки-сварки
 [c.246]

Для предупреждения появления напряжений и трещин, часто возникающих при местном нагреве и охлаждении чугунных отливок, а также уменьшения глубины отбела чугуна на кромках пе-
 [c.153]

Лазерная обработка успешно применяется для поверхностного упрочнения отливок из серого, ковкого и высокопрочного чугун()в. Благодаря оплавлению поверхности и образованию ледебуритной эвтектики (отбел чугуна) и мартенеhthoio подслоя твердость на поверхности достигает 7500—9000 МПа Частичное оплавление ухудшает чистоту поверхности. При отсутствии оплавления, твердость [юсле нагрева лазером повышается в результате закалки тонкого поверхностного слоя. Лазерная обработка повышает износостойкость чугунных деталей в 8—10 раз. Лазер может быть использован и для химико-термической обработки, В этом случае перед обработкой лучом лазера на поверхность наносят обмазки или порошки, содержащие насыщающие элементы (А), Сг, С, N, В и т. д.).
 [c.226]

Кромки отверстий под знаки, как правило, усиливают ребордами (обливкам н) для компенсации ослабления прочности стенок. В чугунных отливках реборды предупреждают отбел чугуна, вызываемь1Й быстрым остыванием кромок отверстий.
 [c.69]

Формы и размеры заготовки в значительной степени определяют технологию как ее изготовления, так и последующей обработки. Точность размеров заготовки является важнейшим фактором, влияющим на стоимость изготовления детали. При этом желательно обеспечить стабильность размеров заготовки во времени и в пределах изготавливаемой партии. Форма и размеры заготовки, а также состояние ее поверхностей (например, отбел чугунных отливок, слой окалины на поковках) могут существенно влиять на последующую обработку резанием. Поэтому для большинства заготовок необходима предварительная подготовка, заключающаяся в том, что им придается такое состояние или вид, при котором можно производить механическую обработку на металлорежущих станках. Особенно тщательно эта работа выполняется, если дальнейщая обработка осуществляется на автоматических линиях или гибких автоматизированных комплексах. К операциям предварительной обработки относят зачистку, правку, обдирку, разрезание, центрование, а иногда и обработку технологических баз.
 [c.12]

Ванадий, вольфрам и молибден увеличивают твёрдость от 3 до 10 кг1мм на 0,1% прибавляемого элемента. Эта закономерность наблюдается при прибавлении этих элементов в количестве до Р/о. Влияние бора и теллура на отбел чугуна характеризуется следующими примерными данными [201]  [c.28]

Часто модифицирование магнием или церием приводит к практически полному отбелу чугуна. После графитизирующего отжига в металле образуются шаровидные включения графита. Такой материал фактически представляет собой разновидность ковкого чугуна. Однако ввиду ряда специфических особенностей (кратковременности отжига, обусловленной высоким содержанием кремния в металле и отсутствием инкубационного периода) его классифицируют в одной группе с высокопрочным чугуном.
 [c.9]

В последние годы заметно увеличилось производство ряда комплексных сплавов, изготовленных на основе ферросилиция и содержащих дополнительно барий, марганец, щелочноземельные металлы (ЩЗМ), РЗМ и другие элементы. Это связано с ростом потребности в сталях с особыми свойствами и в отлпвках из высокопрочного чугуна, необхо-.димостью устранить отбел чугуна. Применение таких ферросплавов улучшает качество металла и обеспечивает повышение долговечности изделий из него и снижение расхода металла при производстве изделий. В табл. 25 приведен состав некоторых специальных сплавов, производимых в СССР и зарубежом. Производство таких сплавов осуществляется пли присадкой в шихту при выплавке ферросилиция, концентратов, или передельных сплавов, содержащих необходимые элементы, или введением металлических добавок, содержащих эти элементы, в ковш, в изложницу или в струю сплава при его разливке. Часто используют и комбинацию этих методов, когда часть дополнительных элементов вводится в шихту при выплавке ферросилиция, а остальные растворяют тем или иным способом в жидком сплаве. Реже используют методы сплавления твердых элементов, металлотермии п др. В каждом конкретном случае должно быть найдено оптимальное решение, обеспечивающее высокую эффективность производства, использование недефицптного сырья п охрану природной среды. Следует отметить, что большое количество производимых сплавов и еще большее число патентов свидетельствуют не только об интересе к этой проблеме и ее важной роли в промышленности, но также и об отсутствии научного выбора оптимального химического состава сплавов. Серьезной является также проблема обеспечения нормальных санитарно-гигиенических условий при производстве этих сплавов, особенно содержащих такие элементы как стронций, барий и т. п. [73].
 [c.95]

При модифицировании силикокальцием синтетического чугуна, содержащего 3,40% углерода, 1,07о кремния, 0,31% марганца, 0,02% серы и 0,03% фосфора, было обнаружено, что максимум прочности наблюдается при введении 0,6—0,7% силикокальция (содержание кремния в чугуне повышалось на 0,30—0,35%) С дальнейшим уве чичениеы количества модификатора предел прочности при растяжении и жидкотекучесть чугуна снижаются Сдельная вязкость, твердость и глубина отбела чугуна остаются практически на одном уровне при вводе 0,1% модификатора, причем глубина отбела уменьшается по сравнению с исходным чугуном почти в три раза
 [c.141]

Отбел чугуна используется для получения особо твердой поверхности отливок, работающих в условиях сильного износа колес для вагонов, валков для прокатки металлов, шаров для мельнйц, матриц для волочения, плит камнедробилок и т. д. Излом чугунного вала с отбеленной поверхностью изображен на рис. 85.
 [c.166]

Отбел чугунных отлмво/с — присутствие в различных частях отливки твердых, не поддающихся механической обработке, мест со светлой поверхностью излома, обусловленное присутствием в чугуне структурно свободного цементита. Отбел возникает из-за неправильно выбранного химического состава чугуна и очень большой скорости охлаждения отливок.
 [c.204]

Легирующие элементы Сг, Ni, Мо, Ti и другие повышают прочность чугуна. При этом хром способствует отбелу чугуна (т. е. препятствует выделению графита), а никель оказывает обратное действие. Поэтому обычно эти два элемента применяют совместно для легирования чугуна. При легировании чугуна структура перлита размельчается и он переходит в сорбит или троостит, или мартенсит. При содержании свыше 10—15% Ni или около 15% (Мп + Си) серый чугун становится аустепитным (немагнитным).
 [c.136]

Для получения однородных и повышенных механических свойств в отливках из чугунов СЧ 28-48, СЧ 32-52, СЧ 36-56 и СЧ 40-60, а также для предотвращения отбела чугун модифицируют. Для этого перед разливкой по формам в жидкий чугун вводят присадку (модификатор) В виде размельченного ферросилиция (сплав Ре51, содержащий 75% 51) или силикокальция (сплав Са51) в количестве 0,2—0,6% массы чугуна в ковше.
 [c.42]

Быстрое охлаждение чугунных отливок в кокилях вызывает отбел поверхности и повышает ее твердость до ЯВ600. Отбел чугунных отливок устраняют длительным отжигом при 900—950° С.
 [c.60]

Еостью избежать отбела чугуна в зоне сплавления основного и наплавленного металла. Недостаток способа — разный цвет основного п наплавленного металла.
 [c.292]

Сварка комбинированными электродами может применяться для восстановления поломанных частей, для заварки трещин и для исправления дефектов чугунного литья. Комбиниро-ваяными электродами можно сваривать как мелкие, средние, так и крупногабаритные изделия, работающие при значительных статических нагрузках. Металл сварного шва неоднороден по структуре с 0сн01вным металлом, но поддается обработке режущим инструментом. В прилежащих к сварному шву зонах наблюдается отбел чугуна.
 [c.563]

Низкотемпературная пайка-сварка чугуна латунными припоями. Процесс разработан ВНИИавтогенмашем и протекает при температуре 700—750° С, при которой в чугуне не происходит структурных изменений. Это исключает опасность отбела чугуна и уменьшает возможность обра зования трещин. Пайку-сварку латунным припоем применяют при исправлении дефектов на уже обработанных поверхностях, где важно сохранить первоначальную форму изделия, нельзя использовать подогрев, а также в тонких сечениях, когда необходи ю снизить опасность возникновения деформации.
 [c.125]

Отбел чугуна повышен и ая ТВ ердост ь трудная обработка отливки без предварительной термообработки
 [c.442]

На поверхности чугунных отливок в результате быстрого охлаждения образуется слой цементита (РезС) — отбел, затрудняющий механическую обработку. Для снятия отбела (разложения цементита) проводят отжиг отливок при температурах 950 °С в течение нескольких часов. Образование отбела может быть предотвращено облицовкой кокиля песчано-смоляными смесями или специальными краскам с высокой теплоизоляционной способностью. Особенность кокил вызывать отбел чугунных отлнвок часто используют для повышения износостойкости рабочих поверхностей деталей. Этот технологический пр1 ем местного упрочнения литых деталей широко используют при производстве прокатных валков, плит щековых дробилок, колес железнодорожных вагонов (узкоколейных), распределительных валов и толкателей клапаноз двигателей внутреннего сгорания и т. д. (рис. 17.4).
 [c.176]

Для устранения отбела чугунов отжиг проводят при температуре 850—950 С, выдерживают отливки 0,5—2 ч при этой температуре и охлаждают с печью или на воздухе. Отбел, т. е. образование в структуре чугуна ледебурита, возникает в отливках при ускоренном нх охлаждении или прн низком содержании углерода и кремния, а также при наличии в их составе карбидообразующих добавок — хрома, ванадия,. молибдена. Отбел затрудняет или делает невозможной обработку литых чугунных заготовок резанием лезвийным инструментом в результате высокой твердости отбеленного слоя, снижает пластичность и повышает хрупкость. Для устранения этих недостатков отбеленные отливки подвергают графитнзиру-ющсму отжигу. Время отжига отбеленных серых чугунов с целью их графитизации значительно короче, чем время отжига белых чугунов на ковкий, так как суммарное содержание в них углерода и кремния более высокое (С 3,5 % Si л 2,6 %).
 [c.110]

Оценка технологических свойств производится с помощью специальных технологических проб, которые разрабатываются для решения узкой технологической задачи. При этом из-за большой сложности изучаемого явления приходится пользоваться измерениями с невысокой точностью. Примером подобных проб могут служить пробы на отбел чугунов, на прокаливаемость сталей, на жидкотекучесть расплавленного металла, на осаживание и др. Ниже более подробно будет описана технологическая проба на нзлом, очень широко используемая при оценке особенностей структуры металлов.
 [c.46]

В некоторых случаях целесообразно применять пайку-сварку чугуна латунн =1ми припоями. Этот метод используют при ремонтной сварке. Преимущество пайки-сварки чугуна латунью по сравнению со сваркой плавлением заключается в том, что нагрев чугуна до температуры плавления латуни (850—900°С) существенно не изменяет структуры металла, что исключает опасность отбела чугуна и не вызывает значительных термических напряжений. Кромки детали толщиной до 25 мм скашивают под углом 45°, а при большей толщине рекомендуется ступенчатая разделка при пайке-сварке латунью лучше, когда поверхности соединяемых кромок шероховаты.
 [c.242]

Машиностроение энциклопедия ТомII-2 Стали чугуны РазделII Материалы в машиностроении (2001) — [
c.450
]

В
тонких сечениях отливок из серого чугуна
и высокопрочного чугуна с шаровидным
графитом из-за ускоренного охлаждения
кристаллизуется ледебурит, т. е. чугун
получается белым. При литье в кокиль
вся поверхность может получиться
отбеленной. Для улучшения обрабатываемости
резанием и повышения пластичности
проводят графитизирующий отжиг,
устраняющий отбел отливок.

Так
как серый и высокопрочный чугуны содержат
больше кремния, чем ковкий (до 3,3%), то
графитизация в них развивается быстрее.
Поэтому температура и время отжига для
снятия отбела меньше, чем при отжиге
белого чугуна на ковкий. Отливки для
снятия отбела нагревают до 850–950° С и
после выдержки 0,5– 5 ч охлаждают на
воздухе. В зависимости от скорости
охлаждения и состава чугуна матрица в
бывших отбеленных участках получается
перлитной или феррито-перлитной.

Сл.11.
Упрочняющая термическая обработка
серого чугуна не получила такого широкого
распространения, как термообработка
стали. Это объясняется тем, что пластинчатый
графит, действуя как внутренние надрезы,
сильно снижает прочность и пластичность
металлической основы. Поэтому изменение
ее строения при термической обработке
не дает большого эффекта упрочнения и
часто нерентабельно.

Эффективнее
термообработка серых чугунов с более
благоприятной формой графита, в
особенности высокопрочных чугунов с
шаровидным графитом. К такой термической
обработке чугуна относится нормализация,
повышающая прочность, твердость и
износостойкость.

Сл.12.
Нормализация чугуна –
это
термическая обработка, при которой
главными процессами являются аустенитизация
и последующее перлитное превращение.

Нормализации
подвергают отливки главным
образом с ферритной и феррито-перлитной
матрицей и реже – с перлитной. Отливки
нагревают до 850–950° С и после выдержки
в течение 0,5– 3 ч охлаждают на спокойном
воздухе или в воздушной струе. Отливки
сложной формы для уменьшения остаточных
напряжений рекомендуется, начиная с
температуры около 500° С, охлаждать в
печи.

При
нагреве сначала проходит аустенитизация,
включающая αγ
превращение, растворение в аустените
графита и перлитного цементита (если
матрица содержит перлит). После
аустенитизации структура чугуна состоит
из аустенита и графита.

В
случае ускоренного охлаждения на воздухе
идет перлитный распад аустенита и вся
матрица приобретает перлитную или
сорбитную структуру. Упрочнение при
нормализации достигается благодаря
двум факторам: устранению структурно
свободного феррита (повышению концентрации
связанного в цементит углерода) и
увеличению дисперсности перлита.
Твердость чугуна возрастает от 150 до
200–250 НВ.
Эффект упрочнения зависит от исходной
структуры. Наибольшее упрочнение
получается при нормализации ферритного
чугуна, так как при этом мягкая ферритная
основа заменяется более твердой
перлитной. При нормализации перлитного
чугуна лишь увеличивается дисперсность
эвтектоида. Но даже в этом случае
сопротивление износу может возрасти в
полтора раза.

Сл.13.
ОТЖИГ ЦВЕТНЫХ
МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

Отжиг
2-го рода в технологии цветных металлов
и сплавов не используют так широко, как
для сталей и чугунов.

В
зависимости от типа фазовых превращений
различают две разновидности отжига
2-го рода: гетерогенизирующий
отжиг и
отжиг с фазовой перекристаллизацией.

Соседние файлы в папке 1 семестр

• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #