Какие ошибки при работе на сверлильном станке могут привести к травме

Pereosnastka.ru

Несчастные случаи при работе на сверлильном станке обычно происходят по причине его неисправности, из-за отсутствия защитных ограждений, вследствие несоблюдения работающими правильных приемов работы, Загромождения рабочего места заготовками, деталями и разными ненужными предметами. Нередко причиной несчастного случая является загрязненный, мокрый и скользкий пол на рабочем месте. Чтобы избежать несчастных случаев, работающий на сверлильном станке должен содержать в порядке рабочее место, соблюдать правила техники безопасности, умело пользоваться инструментом.

Приступая первый раз к работе на сверлильном станке или к использованию механизированного инструмента, слесарь должен получить от мастера подробный инструктаж.

Перед началом работы нужно привести в порядок одежду и головной убор, проверить состояние рабочего .места, удостовериться в том, что ограждения станка находятся на своих местах и хорошо закреплены. Необходимо помнить, что свисающие части одежды или головного убора, длинные волосы могут быть захвачены вращающимися частями станка — шпинделем или сверлом, могут зацепиться за выступающие части. Поэтому перед работой нужно завязать тесемки на рукавах, тщательно убрать длинные волосы под головной убор.

Нельзя удалять стружку из отверстий пальцами или сдувать ее. Это надо делать крючком или щеткой и только после остановки станка. Не разрешается для охлаждения в процессе резания пользоваться смоченной тряпкой; тряпка может намотаться на сверло и захватить пальцы работающего. При обработке сверлильном станке нельзя держать обрабатываемую деталь руками; ее нужно зажимать в станочных тисках или надежно прикреплять к столу станка.

Недопустимо проверять остроту сверла рукой на ходу станка, такие попытки всегда кончаются травмой. Нельзя устанавливать инструмент во время вращения шпинделя; это может привести к тяжелому ранению рук,

Работая электрической сверлильной машинкой, необходимо хорошо заземлить корпус машинки через специальный провод. Машинка обязательно предварительно проверяется на отсутствие повреждения электроизоляции. Работающий должен стоять на изолированном полу или на резиновом коврике.

При пользовании пневматической машинкой следует пускать ее только в том случае, когда инструмент уста» новлен в рабочее положение. При случайном пуске машинки можно сильно повредить себе руки и травмировать других. Нужно работать исправным инструментов и не очень сильно нажимать на машинку в процесс работы.

Только при самом строгом соблюдении требовани| техники безопасности создаются наилучшие условия работы, исключающие возможность несчастных случаев.

Источник

Какие ошибки при работе на сверлильном станке могут привести к травме ответ

Тесты по технологии

1. Элементы машиноведения

1. С помощью каких машин осуществляется обработка конструкционных материалов?

2. Частота вращения ведущего колеса равна 120 об/мин, передаточное отношение равно I = 2. Чему равна частота вращения ведомого колеса?

2. Элементы материаловедения

3. Какое свойство материала определяется как способность выдерживать нагрузки, не разрушаясь?

4. К дефектам обработки древесины относят …

Г. Наклон волокон

3. Механическая обработка древесины

5. Как называется вращательное движение заготовки при точении на токарном станке по обработке древесины?

В. Главным движением

6. Движение шпинделя в токарном станке по обработке древесины осуществляется с помощью?

• Зубчатой передачи
• Ременной передачи
• Реечной передачи
• Цепной передачи

4. Ручная обработка древесины

7. Каким свойством характеризуется способность древесины сопротивляться проникновению в нее других тел?

• Пластичностью
• Твердостью
• Упругостью
• Прочностью

8. Что представляет собой нагель?

• Квадратный деревянный стержень
• Цилиндрический деревянный стержень
• Гвоздь без шляпки
• Жидкие гвозди

5. Ручная обработка металла

9. Какой способ опиливания используется при окончательной отделке поверхности металлического изделия?

6. Механическая обработка металла

10. Какие ошибки при работе на сверлильном станке могут

привести к травме?

• удаление стружки крючком или щеткой-сметкой
• работа в рукавицах
• работа в защитных очках
• оставленный без присмотра включенный сверлильный станок

11. Какими фрезами выполняют фрезерование уступов ?

• дисковой фрезой
• угловой фрезой
• отрезной фрезой
• цилиндрической фрезой

12. Какой линией обозначают ось симметрии детали?

• штрихпунктирной тонкой линией
• сплошной тонкой
• штриховой
• сплошной волнистой

13. Документ, устанавливающий единые правила оформления графической и технической документации …

14. Какая штриховка соответствует изображению металла в сечении?

15. К электрической розетке с напряжением 220 В подключены электрообогреватель, мощностью 2 кВт и чайник мощностью 1,3 кВт. Перегорит ли предохранитель в сети с током срабатывания 20 А?

• не перегорит
• может перегорит, а может быть и нет
• перегорит

16. Нарисуйте схему двухрожковой люстры с двумя элементами управления.

17. Электромагниты используются в:

• лампах накаливания
• электронагревательных приборах
• реле
• выпрямителях

18. Переноска тяжелых стальных изделий возможна с помощью:

• постоянных магнитов
• электромагнитов
• трансформаторов
• генераторов

9. Художественная обработка материалов

19 . Основные материалы для изготовления макетов ?

20. Какие инструменты не применяют в пропильной резьбе ?

• ручной лобзик
• шлифовальная шкурка
• напильник
• клещи

21. В каких лакокрасочных материалах используется в качестве растворителя вода?

• в масленых красках
• в дисперсионных красках
• в аквалаке
• в эмалевых красках

22. Образующийся при сжигании топлива в топках основных производителей электрической энергии тепловых электростанций газ СО₂ приводит к:

• понижению температуры планеты
• повышению температуры планеты
• к изменению климата
• таянию льдов в Арктике и Антарктиде и повышению уровня мирового океана.

23. Наибольший расход материалов и следовательно, сокращение необходимых будущим поколениям ресурсов Земли, имеет место при:

• обработке материалов давлением
• литье
• обработка материалов резанием
• гибке материалов.

24. В ряде стран (Великобритания, Италия, Китай и др.) стремятся избавиться от использования пластмассовых пакетов и бутылок, потому что:

• при их сжигании выделяются ядовитые газы
• дешевле заменить их бумажными пакетами
• они сохранятся в природе сотни лет
• их поедают дикие животные.

12. Семейная экономика

25. Основной функцией домашнего хозяйства является …

• производство товаров и услуг
• потребление товаров и услуг
• создание и реализация трудовых ресурсов
• производство общественных продуктов

26. Какие расходы в семейной экономике являются постоянными?

• покупка продуктов питания
• оплата ремонта стиральной машины
• плата за жилье
• транспортные расходы

13. Основы предпринимательства

27. С чего начинается предпринимательская деятельность?

• с официальной регистрации бизнеса
• с предпринимательской идеи
• с общения с потенциальными клиентами
• с уверенности в самом себе

28. С каких лет гражданин России может заниматься предпринимательской деятельностью?

• с 14 лет
• с 16 лет
• с 18 лет
• с 21 года

14. Техническое творчество

29. Единое, взаимообусловленное, поступательное развитие науки и техники на протяжении истории называют…

• научно-технический регресс
• научно-технический прогресс
• научно-технический процесс
• научно-техническая революция

15. Профессиональная ориентация

30. Выберите профессии, в которых преобладает труд с использованием автоматизированных и автоматических систем.

• водитель
• столяр-краснодеревщик
• печатник
• слесарь-сборщик

31. Какие профессии относятся к профессиям типа «человек – художественный образ»?

16. Информационные технологии

32. Для того, чтобы выполнить чертёж детали с помощью компьютера наиболее грамотно будет воспользоваться…

• электронными таблицами
• текстовым редактором
• графическим редактором
• электронной системой САПР

33. Для выполнения экономического расчета в пояснительной записке к творческому проекту наиболее грамотно будет воспользоваться…

• графическим редактором
• электронными таблицами
• текстовым редактором
• программой-калькулятором

34. Что не входит в поисково-исследовательский этап творческого проекта?

• выбор темы проекта
• сбор информации по теме проекта
• выбор наилучшей идеи и ее исследование
• изготовление материальной части проекта

35. Выполнение проекта начинается с …

• поиска и анализа необходимой информации
• определения проблемы и темы проектирования в результате анализа потребностей рынка
• выбора оптимальной идеи
• изучения человеческих потребностей

Ответы к тестам по технологии

1. г
2. в
3. б
4. а, в
5. в
6. б
7. б
8. б
9. в
10. б
11. а, г
12. а
13. в
14. г
15. а
16. 
17. в
18. б
19. а, в, г
20. г
21. б, в
22. б, в, г
23. в
24. а, в
25. б
26. а, в, г
27. б
28. а
29. б
30. в
31. а
32. г
33. б
34. в
35. г

Источник

тесты по технологии 9 класс
тест по технологии (9 класс) на тему

Скачать:

Вложение	Размер
testy_9_kl.doc	112 КБ

Предварительный просмотр:

С помощью, каких машин осуществляется обработка конструкционных материалов?

Частота вращения ведущего колеса равна 120 об/мин, передаточное отношение равно I = 2. Чему равна частота вращения ведомого колеса?

Какое свойство материала определяется, как способность выдерживать нагрузки, не разрушаясь?

К дефектам обработки древесины относят … (номера правильных ответов необходимо записывать по возрастанию, без пробелов. Например, 123)

1 обдир коры
2 червоточины
3 риски
4 наклон волокон

Как называется вращательное движение заготовки при точении на токарном станке по обработке древесины?

В) главным движением

Движение шпинделя в токарном станке по обработке древесины осуществляется с помощью?

А) зубчатой передачи

Б) ременной передачи

В) реечной передачи

Г) цепной передачи

Каким свойством характеризуется способность древесины сопротивляться проникновению в нее других тел?

Что представляет собой нагель?

А) квадратный деревянный стержень

Б) цилиндрический деревянный стержень

В) гвоздь без шляпки

Г) специальный гвоздь

Какой способ опиливания используется при окончательной отделке поверхности металлического изделия?

Какие ошибки при работе на сверлильном станке могут привести к травме?

А) удаление стружки крючком или щеткой-сметкой

Б) работа в рукавицах

В) работа в защитных очках

Основной функцией домашнего хозяйства является …

А) производство товаров и услуг

Б) потребление товаров и услуг

В) создание и реализация трудовых ресурсов

Г) производство общественных продуктов

Какие инструменты НЕ применяют в пропильной резьбе?

А) ручной лобзик

Б) шлифовальная шкурка

Образующийся при сжигании топлива в топках основных производителей электрической энергии тепловых электростанций газ СО2 приводит к (номера правильных ответов необходимо записывать по возрастанию, без пробелов. Например, 123):

1 понижению температуры планеты
2 повышению температуры планеты
3 к изменению климата
4 таянию льдов в Арктике и Антарктиде и повышению уровня мирового океана.

Основной функцией домашнего хозяйства является …

А) производство товаров и услуг

Б) потребление товаров и услуг

В) создание и реализация трудовых ресурсов

Г) производство общественных продуктов

Какие расходы в семейной экономике являются постоянными? (номера правильных ответов необходимо записывать по возрастанию, без пробелов. Например, 123)

1 покупка продуктов питания
2 оплата ремонта стиральной машины
3 плата за жилье
4 транспортные расходы

Правильный ответ 134

С чего начинается предпринимательская деятельность?

А) с официальной регистрации бизнеса

Б) с предпринимательской идеи

В) с общения с потенциальными клиентами

Г) с уверенности в самом себе

Какие профессии относятся к профессиям типа «человек – художественный образ»?

При замыкании ключа в цепи, содержащей три одинаковые лампы, лампа Л1:

Б) будет гореть ярче

В) будет гореть более тускло

Г) будет гореть без изменений

Что не входит в поисково-исследовательский этап творческого проекта?

А) выбор темы проекта

Б) сбор информации по теме проекта

В) выбор наилучшей идеи и ее исследование

Г) изготовление материальной части проекта

Не выполнение каких правил техники безопасности при работе на токарном станке по обработке древесины, могут привести к несчастному случаю? (номера правильных ответов необходимо записывать по возрастанию, без пробелов. Например, 123)

1 замерять обрабатываемую заготовку, не выключив станок
2 выполнять работу без защитного экрана или защитных очков
3 знакомство с технической документацией
4 отходить от станка не выключив его

Какими общими чертами обладают сверлильный и токарный станки?

А) являются технологическим машинами

Б) служат для обработки цилиндрических деталей

Источник

Техника безопасности при работе на сверлильном станке

Важные
аспекты безопасной работы на сверлильном станке:

1.    Нельзя
начинать работу без прохождения инструктажа и оформления документов.

2.    Должностная
инструкция должна содержать основные требования к выполнению работ.

3.    Новичку
перед началом работы необходимо пройти обучение.

4.    Следует
систематически проверять знания работников. Даже тех, кто имеет высокую
квалификацию и работает по специальности много лет.

5.    Каждый
работник должен ставить подпись в специальном журнале. Она подтверждает факт
прохождения инструктажа.

Требования безопасности перед началом работы

Что нужно сделать перед началом работы на сверлильном станке:

·       Надеть
специальную защитную одежду — халат или фартук с нарукавниками, а также
головной убор (берет, косынка).

·       Проверить,
надежно ли закреплен кожух ременной передачи.

·       Убедиться,
что защитное заземление надежно соединено с корпусом станка.

·       Прочно
зафиксировать сверло в патроне.

·       Запустить
станок вхолостую, чтобы проверить исправность пусковой коробки путем нажатия
кнопок.

·       Надежно
закрепить деталь на столе агрегата в тисках. Во время сверления нельзя
придерживать деталь руками.

·       Надеть
защитные очки.

Безопасность во время работы

Во
избежание травм во время работы сверлильного станка запрещается:

·       класть
посторонние предметы на станину;

·       опускать
голову близко к сверлу;

·       надевать
рукавицы и работать в них;

·       смазывать
и охлаждать сверло мокрой тряпкой: делать это можно только специальной
кисточкой;

·       пытаться
остановить патрон или сверло руками;

·       отходить
от станка, не выключив его.

Техника
безопасности при работе на сверлильном станке включает следующие правила:

·       Нельзя
пользоваться сверлами с изношенными конусными хвостиками.

·       Необходимо
плавно подавать сверло к детали после того, как шпиндель станка наберет полную
скорость.

·       Перед
началом сверления заготовки следует накренить центры отверстий. Детали из
дерева нужно наколоть шилом.

·       Когда
сверло выйдет из заготовки, нужно уменьшить подачу.

·       При
работе с крупными заготовками из дерева нужно положить под деталь небольшой
кусок фанеры или под доску.

Техника безопасности при
работе на сверлильном станке

Аварийные ситуации

При
возникновении чрезвычайной ситуации нужно помнить о таких правилах

·       Если
отключилось электричество, нужно как можно быстрее выключить станок.

·       При
поломке агрегата, сверла или неисправности заземления корпуса следует
прекратить работу. Необходимо убрать сверло от детали, выключить оборудование и
оповестить начальство о поломке.

·       Если
станок или его отдельные детали загорелись, нужно выключить агрегат и
немедленно потушить его с помощью песка либо углекислотного или порошкового
огнетушителя.

·       Если
кто-то из сотрудников получил травму, нужно оказать первую помощь и сообщить о
случившемся начальству. Если травма серьезная, следует отправить пострадавшего
в больницу.

Что делать после окончания работы

После
завершения работы на сверлильном станке нужно выполнить следующие действия:

·       Очистить
станок от мусора.

·       Убрать
сверло от заготовки и отключить станок.

·       Щеткой
убрать стружку со станка. Делать это можно только после того, как сверло
перестанет крутиться.

·       Привести
в порядок рабочее место.

·       Снять
спецодежду, помыть руки с мылом.

·       Смазать
шпиндель солидолом (делать это нужно раз в три месяца).

Требования к станкам

Работать можно только на исправных агрегатах. Со временем детали
станка приходят в негодность даже при правильной эксплуатации и грамотном
уходе. Периодически их необходимо менять. Самые большие нагрузки при работе оборудования
приходятся на патрон и ремень передачи. Именно они первыми выходят из строя.
Несвоевременная замена изношенных деталей ухудшает качество работы и повышает
вероятность возникновения аварийных ситуаций и травм.

Сверлильный
станок – опасное оборудование. При работе с ним очень важно соблюдать
технику безопасности. Только при наличии соответствующей квалификации и
отличном знании правил техники безопасности можно быть уверенным, что
эксплуатация станка будет безопасной.

Несоблюдение и игнорирование инструкции влечет за собой неизбежные производственные травмы, так как станок – это объект эксплуатации, повышенной опасности.

Свод этих правил необходимо неукоснительно соблюдать как на заводах, так и в учебных заведениях: школах, профтехучилищах, техникумах, ВУЗах. Пройдите инструктаж перед началом работы на сверлильном станке

Вводный инструктаж

Работа начинается обычно с вводного инструктажа. Эти правила имеют идентичные требования (типовая инструкция) ко многим видам оборудования. Основные правила и меры безопасности:

1. К работе допускаются специально обученные лица, которые пройдут вводный инструктаж безопасности и получат допуск к эксплуатации станка.
2. Лицо, допущенное к работе, должно иметь базовые знания электротехники и правила слесарного дела.
3. Работник должен быть обучен основным методам безопасной работы.
4. Обязательна проверка знаний, меры безопасности само собой, перед допуском к станку.

Примечание: При игнорировании правил, лица нарушившие требования эксплуатации и безопасной работы, будут привлечены к дисциплинарной ответственности и соответствующему взысканию, согласно штатному трудовому распорядку на производстве. (Правила едины для всех).

Необходимые правила перед началом работы

Вначале, прежде чем приступить к работе, работник обязан удостовериться в исправности станка, должно присутствовать защитное ограждение ремней привода, станок должен быть обязательно заземлен, а рабочий инструмент в исправном, надлежащем состоянии. Работнику запрещается работать без спецодежды или в случае, если она в ненадлежащем виде, т. е:

• застегивается на все пуговицы (если это халат, то обязательны нарукавники);
• имеется головной убор (берет или косынка), защитные очки и специальная обувь.

Запрещено начинать работать, не убедившись в исправной работе станка, для этого необходимо запустить его на холостом ходу, без нагрузки и при явной неисправности сразу доложить мастеру или ремонтному персоналу.

Требования во время работы, и возникающие опасности

Требования имеют обязательный характер. Можно получить различные травмы рук, при неправильно эксплуатации оборудования или не надежном креплении заготовки. Также нередки ранения органов зрения от вылетающей стружки. При непосредственной работе (сверлении) невозможно полностью оградить вращающийся шпиндель и сверло, поэтому так важна спецодежда и очки. Никогда не приближайте открытые участки лица и рук на опасное расстояние к шпинделю во время его вращения.

Примечание: Не используйте рукавицы в работе, во-первых, это опасно затягиванием последней в рабочий инструмент, а во-вторых, не удобно.

Чтобы избежать травм, обязательно выполняйте данные требования:

• проверьте, надежно ли закреплена заготовка и сверло;
• опускайте сверло к заготовке плавно и без рывков;
• не допускается смазка и охлаждение сверла влажной тряпкой, воспользуйтесь специальной кисточкой;
• ни в коем случае не тормозите патрон руками во время эксплуатации станка;
• не покидайте рабочее место до полной остановки работы станка;
• выключайте электродвигатель, если внезапно отключили электричество;
• убирайте все ненужное со станины;
• не пользоваться неисправным или изношенным инструментом;
• не удалять отходы (стружку) воздухом;
• запрещено поправлять деталь заготовки, подтягивать сверло или гайки на работающем станке;
• перед тем как сверлить накерните деталь.

Действия при аварийных ситуациях

При возникновении аварийного случая требования сводятся к следующему:

• незамедлительная остановка оборудования и извещение вышестоящего по должности лица о возникшей неисправности;
• при отсутствии ремонтного персонала и если станочник имеет специальное обучение предпринять меры по ликвидации неисправности и предотвращению угрозы безопасности.

При возгорании оборудования незамедлительно:

• позаботьтесь уведомить окружающих и мастера;
• сообщить службе безопасности или за неимением собственной пожарной охраны позвонить по номеру «112» в МЧС;
• если нет угрозы жизни, приступайте к первоначальному тушению пожара;
• встретьте команду пожарников и обеспечьте не допущение посторонних к очагу, техника должна быть в свободном доступе;
• при явной угрозе здоровью и жизни покиньте помещение.

Если вы стали свидетелем несчастного случая

При возникновении несчастных случаев (даже по вине работников, не исполнившего меры безопасности) выполните следующие правила:

• окажите первую помощь и вызовите скорую помощь при необходимости;
• примите меры по предотвращению аварийной ситуации;
• до начала проверки постарайтесь сохранить место работы в первоначальном аварийном виде, как это было до начала происшествия.

Когда закончите работу, не покидайте сразу свое рабочее место, обязательно помните:

• отключайте питание станка от электропитания;
• убирайте инструмент в служащее для него место;
• уберите мусор (стружку) только щеткой с меткой;
• снимите и уберите спецодежду, не раскидывайте везде;
• смажьте детали станка при необходимости;
• проведите осмотр станка и при выявлении недостатков или неисправностей сообщите ремонтному персоналу или ответственному лицу.

Выполняя эти требования (техника безопасной работы) на станке, по сути, свод правил при эксплуатации сверлильного станка, вы убережете себя и окружающих от производственных травм.

Помните: нельзя приступать к работе, не убедившись в безопасности и не зная основные принципы и технику безопасности. Не будьте неисполнительным и недобросовестным работником, знайте — инструкция написана для того чтобы избежать травм и форс-мажорных обстоятельств.

Готовая инструкция

Скачать инструкцию по технике безопасности при работе на сверлильных станках

Содержание

1. Инструктаж при приеме на работу
2. Требования безопасности перед началом работы
3. Безопасность во время работы
4. Аварийные ситуации
5. Что делать после окончания работы
6. Требования к станкам

Инструкцию по охране труда при работе на сверлильном станке должны соблюдать все работники. От этого зависит безопасность и здоровье каждого сотрудника. Станок — объект повышенной опасности, поэтому нарушение инструкции зачастую становится причиной производственных травм.

Инструктаж при приеме на работу

Оператор станка должен проходить инструктаж при приеме на работу и каждый раз непосредственно перед началом эксплуатацией станка. Сотрудник, который проводит инструктаж, должен заострить внимание на важных особенностях работы с оборудованием.

Каждому станочнику необходимо пройти аттестацию и получить допуск к работе еще до официального трудоустройства. Инструкция – это типовой документ. Ее составляют по определенным правилам, заверяют подписью руководителя предприятия, ставят печать.

Важные аспекты безопасной работы на сверлильном станке:

1. Нельзя начинать работу без прохождения инструктажа и оформления документов.
2. Должностная инструкция должна содержать основные требования к выполнению работ.
3. Новичку перед началом работы необходимо пройти обучение.
4. Следует систематически проверять знания работников. Даже тех, кто имеет высокую квалификацию и работает по специальности много лет.
5. Каждый работник должен ставить подпись в специальном журнале. Она подтверждает факт прохождения инструктажа.

Требования безопасности перед началом работы

Что нужно сделать перед началом работы на сверлильном станке:

• Надеть специальную защитную одежду — халат или фартук с нарукавниками, а также головной убор (берет, косынка).
• Проверить, надежно ли закреплен кожух ременной передачи.
• Убедиться, что защитное заземление надежно соединено с корпусом станка.
• Прочно зафиксировать сверло в патроне.
• Запустить станок вхолостую, чтобы проверить исправность пусковой коробки путем нажатия кнопок.
• Надежно закрепить деталь на столе агрегата в тисках. Во время сверления нельзя придерживать деталь руками.
• Надеть защитные очки.

Безопасность во время работы

Во избежание травм во время работы сверлильного станка запрещается:

• класть посторонние предметы на станину;
• опускать голову близко к сверлу;
• надевать рукавицы и работать в них;
• смазывать и охлаждать сверло мокрой тряпкой: делать это можно только специальной кисточкой;
• пытаться остановить патрон или сверло руками;
• отходить от станка, не выключив его.

Техника безопасности при работе на сверлильном станке включает следующие правила:

• Нельзя пользоваться сверлами с изношенными конусными хвостиками.
• Необходимо плавно подавать сверло к детали после того, как шпиндель станка наберет полную скорость.
• Перед началом сверления заготовки следует накренить центры отверстий. Детали из дерева нужно наколоть шилом.
• Когда сверло выйдет из заготовки, нужно уменьшить подачу.
• При работе с крупными заготовками из дерева нужно положить под деталь небольшой кусок фанеры или под доску.

Аварийные ситуации

При возникновении чрезвычайной ситуации нужно помнить о таких правилах

• Если отключилось электричество, нужно как можно быстрее выключить станок.
• При поломке агрегата, сверла или неисправности заземления корпуса следует прекратить работу. Необходимо убрать сверло от детали, выключить оборудование и оповестить начальство о поломке.
• Если станок или его отдельные детали загорелись, нужно выключить агрегат и немедленно потушить его с помощью песка либо углекислотного или порошкового огнетушителя.
• Если кто-то из сотрудников получил травму, нужно оказать первую помощь и сообщить о случившемся начальству. Если травма серьезная, следует отправить пострадавшего в больницу.

Что делать после окончания работы

После завершения работы на сверлильном станке нужно выполнить следующие действия:

• Очистить станок от мусора.
• Убрать сверло от заготовки и отключить станок.
• Щеткой убрать стружку со станка. Делать это можно только после того, как сверло перестанет крутиться.
• Привести в порядок рабочее место.
• Снять спецодежду, помыть руки с мылом.
• Смазать шпиндель солидолом (делать это нужно раз в три месяца).

Требования к станкам

Работать можно только на исправных агрегатах. Со временем детали станка приходят в негодность даже при правильной эксплуатации и грамотном уходе. Периодически их необходимо менять. Самые большие нагрузки при работе оборудования приходятся на патрон и ремень передачи. Именно они первыми выходят из строя. Несвоевременная замена изношенных деталей ухудшает качество работы и повышает вероятность возникновения аварийных ситуаций и травм.

Сверлильный станок – опасное оборудование. При работе с ним очень важно соблюдать технику безопасности. Только при наличии соответствующей квалификации и отличном знании правил техники безопасности можно быть уверенным, что эксплуатация станка будет безопасной.

Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек — в наличии на складе!



Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.

Сварочные экраны и защитные шторки — в наличии на складе!



Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор.


Доставка по всей России!

Если при работе на сверлильных станках не уделять необходимого внимания вопросам безопасности, то могут иметь место производственные травмы. К основным причинам производственных травм следует отнести несоблюдение техники безопасности при работе режущим инструментом, пользовании приспособлением и электрическим приводом. При работе на станке следует особое внимание уделять отлетающей стружке, обращению с деталями, заготовками и другими предметами.

Режущие инструменты

При сверлении практически не удается оградить вращающийся инструмент, поэтому важное значение имеет состояние спецодежды, исключающей возможность захвата ее вращающимся инструментом. Порванная, не застегнутая на все пуговицы одежда, не убранные под головной убор волосы, выпущенные наружу концы женских косынок, платков, галстуков служат причиной захвата сверловщика вращающимися частями станка или инструмента.

Ограждению подлежат все приводные и передаточные механизмы станка (зубчатые колеса, цепи, ремни, шкивы, валы), поэтому необходимо следить за установкой защитных ограждений, удобных при эксплуатации станка.

Сливная (ленточная) стружка

Сливная стружка часто является причиной порезов рук и ног. До сих пор не найдено универсального средства устойчивого ее дробления в процессе резания в широком диапазоне режимов резания. Травму можно получить как во время работы станка, так и при уборке рабочего места. Для освобождения станка и рабочего места от стружки следует использовать специальные захваты.

Отлетающая стружка и пыль хрупких металлов

При обработке бронзы, латуни, чугуна, различных сплавов и стали образуются элементная отлетающая стружка и пыль. Стружка может травмировать (обжечь) лицо и руки сверловщика, а пыль — засорить глаза. При обработке хрупких металлов и неметаллических материалов воздух рабочей зоны загрязняется пылью обрабатываемого материала, имеющего во многих случаях вредные составляющие (такие, как свинец, бериллий, асбест и др.). При обработке отверстий в заготовках из материалов, дающих мелкую стружку и пыль, обязательно следует надевать очки и устанавливать специальные пневматические стружкоприемники, соединяемые с отсасывающими устройствами.

Приспособления для закрепления заготовок

Несчастный случай может произойти из-за ненадежного закрепления заготовки или инструмента, в результате этого они могут сдвинуться и нанести травму. При закреплении заготовки и инструмента возможен срыв с болта или гайки «разработанного» ключа несоответствующего размера.

Заготовки и обработанные детали

Травмы иногда возникают при установке заготовки и съеме обработанной детали со станка вручную (падение заготовки на ноги, защемление рук между заготовкой и станиной станка). Ушибы ног или других частей тела часто происходят в результате неправильной укладки деталей, неудовлетворительного состояния полов и рабочих мест. Высота штабелей мелких деталей должна быть не более 0,5 м, средних — 1 м, крупных — 1,5 м.

Движущиеся части станков

Установку заготовки и съем обработанной детали производят при выключенном станке и на расстоянии от режущего инструмента, который может травмировать сверловщика при неосторожном движении.

Электрический ток

Ограждения, блокировки и заземление всегда должны быть в исправном состоянии в соответствии с действующими правилами.

Травмы могут возникнуть и при падении человека на поврежденном или загрязненном эмульсией, маслом или стружкой полу, при столкновении людей или наезде транспортных средств в механических цехах машиностроительных заводов. Поэтому сверловщик должен быть внимательным при работе на станке и во время перемещения по цеху.

Техника безопасности при работе на сверлильном станке должна строго соблюдаться работником в обязательном порядке. От этих общих правил зависит вопрос безопасности и здоровья человека, работающего за станком. Несоблюдение и игнорирование инструкции влечет за собой неизбежные производственные травмы, так как станок – это объект эксплуатации, повышенной опасности.

Свод этих правил необходимо неукоснительно соблюдать как на заводах, так и в учебных заведениях: школах, профтехучилищах, техникумах, ВУЗах.

Вводный инструктаж

Работа начинается обычно с вводного инструктажа. Эти правила имеют идентичные требования (типовая инструкция) ко многим видам оборудования. Основные правила и меры безопасности:

1. К работе допускаются специально обученные лица, которые пройдут вводный инструктаж безопасности и получат допуск к эксплуатации станка.
2. Лицо, допущенное к работе, должно иметь базовые знания электротехники и правила слесарного дела.
3. Работник должен быть обучен основным методам безопасной работы.
4. Обязательна проверка знаний, меры безопасности само собой, перед допуском к станку.

Примечание: При игнорировании правил, лица нарушившие требования эксплуатации и безопасной работы, будут привлечены к дисциплинарной ответственности и соответствующему взысканию, согласно штатному трудовому распорядку на производстве. (Правила едины для всех).

Необходимые правила перед началом работы

Вначале, прежде чем приступить к работе, работник обязан удостовериться в исправности станка, должно присутствовать защитное ограждение ремней привода, станок должен быть обязательно заземлен, а рабочий инструмент в исправном, надлежащем состоянии. Работнику запрещается работать без спецодежды или в случае, если она в ненадлежащем виде, т. е:

• застегивается на все пуговицы (если это халат, то обязательны нарукавники);
• имеется головной убор (берет или косынка), защитные очки и специальная обувь.

Запрещено начинать работать, не убедившись в исправной работе станка, для этого необходимо запустить его на холостом ходу, без нагрузки и при явной неисправности сразу доложить мастеру или ремонтному персоналу.

Требования во время работы, и возникающие опасности

Требования имеют обязательный характер. Можно получить различные травмы рук, при неправильно эксплуатации оборудования или не надежном креплении заготовки. Также нередки ранения органов зрения от вылетающей стружки. При непосредственной работе (сверлении) невозможно полностью оградить вращающийся шпиндель и сверло, поэтому так важна спецодежда и очки. Никогда не приближайте открытые участки лица и рук на опасное расстояние к шпинделю во время его вращения.

Примечание: Не используйте рукавицы в работе, во-первых, это опасно затягиванием последней в рабочий инструмент, а во-вторых, не удобно.

Чтобы избежать травм, обязательно выполняйте данные требования:

• проверьте, надежно ли закреплена заготовка и сверло;
• опускайте сверло к заготовке плавно и без рывков;
• не допускается смазка и охлаждение сверла влажной тряпкой, воспользуйтесь специальной кисточкой;
• ни в коем случае не тормозите патрон руками во время эксплуатации станка;
• не покидайте рабочее место до полной остановки работы станка;
• выключайте электродвигатель, если внезапно отключили электричество;
• убирайте все ненужное со станины;
• не пользоваться неисправным или изношенным инструментом;
• не удалять отходы (стружку) воздухом;
• запрещено поправлять деталь заготовки, подтягивать сверло или гайки на работающем станке;
• перед тем как сверлить накерните деталь.

Действия при аварийных ситуациях

При возникновении аварийного случая требования сводятся к следующему:

• незамедлительная остановка оборудования и извещение вышестоящего по должности лица о возникшей неисправности;
• при отсутствии ремонтного персонала и если станочник имеет специальное обучение предпринять меры по ликвидации неисправности и предотвращению угрозы безопасности.

При возгорании оборудования незамедлительно:

• позаботьтесь уведомить окружающих и мастера;
• сообщить службе безопасности или за неимением собственной пожарной охраны позвонить по номеру «112» в МЧС;
• если нет угрозы жизни, приступайте к первоначальному тушению пожара;
• встретьте команду пожарников и обеспечьте не допущение посторонних к очагу, техника должна быть в свободном доступе;
• при явной угрозе здоровью и жизни покиньте помещение.

Если вы стали свидетелем несчастного случая

При возникновении несчастных случаев (даже по вине работников, не исполнившего меры безопасности) выполните следующие правила:

• окажите первую помощь и вызовите скорую помощь при необходимости;
• примите меры по предотвращению аварийной ситуации;
• до начала проверки постарайтесь сохранить место работы в первоначальном аварийном виде, как это было до начала происшествия.

Когда закончите работу, не покидайте сразу свое рабочее место, обязательно помните:

• отключайте питание станка от электропитания;
• убирайте инструмент в служащее для него место;
• уберите мусор (стружку) только щеткой с меткой;
• снимите и уберите спецодежду, не раскидывайте везде;
• смажьте детали станка при необходимости;
• проведите осмотр станка и при выявлении недостатков или неисправностей сообщите ремонтному персоналу или ответственному лицу.

Выполняя эти требования (техника безопасной работы) на станке, по сути, свод правил при эксплуатации сверлильного станка, вы убережете себя и окружающих от производственных травм.

Помните: нельзя приступать к работе, не убедившись в безопасности и не зная основные принципы и технику безопасности. Не будьте неисполнительным и недобросовестным работником, знайте — инструкция написана для того чтобы избежать травм и форс-мажорных обстоятельств.

Готовая инструкция

Скачать инструкцию по технике безопасности при работе на сверлильных станках

Вам также могут быть интересны статьи:

Техника безопасности на токарном станке
Поделки на токарных станках

Основы предупреждения травматизма при работе на металлорежущих станках

Производственный травматизм относится к сложным социальным явлениям, причины которого иногда трудно предвидеть во всех деталях в связи с их многогранностью, взаимосвязанностью с непрерывно развивающейся техникой производства, с психофизиологическими особенностями работающих и их психологическим настроем в данный момент. Научно-технический прогресс в станкостроении требует неослабного внимания к вопросам безопасности труда в процессе проектирования станков, а также при организации работы на них.

Травмирующие факторы

При работе на металлорежущих станках могут иметь место травмы, в том числе с тяжелым исходом, связанные с различными факторами (рис. 1).

Режущие инструменты (фрезы, дисковые пилы, абразивные круги). Фрезы (дисковые, торцевые, цилиндрические), как правило, заводы-изготовители станков не ограждают, и в руководствах к станкам не даются рекомендации (решения) по их ограждению. Заводы-потребители вынуждены изобретать такие ограждения и не всегда удачно, а чаще станки работают без ограждений (рис. 2). Это приводит иногда к весьма серьезным травмам. Так, на одном из заводов при работе на горизонтально-фрезерном станке 6Н81 дисковой фрезой D — 200 мм при частоте вращения и — 65 об/мин был тяжело травмирован фрезеровщик. Травма произошла вследствие захвата одежды станочника шпинделем станка и инструментом. Расследованием было установлено, что основной причиной этого несчастного случая является отсутствие ограждения режущего инструмента (аналогичную опасность представляют сверла и шпиндели сверлильных станков).

Приводные и передаточные механизмы. Они могут наносить травмы обычно в процессе наладки и ремонта станков, а ходовые винты и валики токарных станков представляют огромную опасность и в процессе эксплуатации, так как в основном они не ограждаются заводами-изготовителями (рис. 3). Только в серийно выпускаемом заводом Красный пролетарий им. Ефремова станке 16К20 такое ограждение предусмотрено.

Сливная (ленточная) стружка. Она наносит большое число травм (порезы рук и ног), иногда с тяжелым исходом. До сих пор не найдено универсального средства устойчивого ее дробления в процессе резания в широком диапазоне режимов резания. Травмы, наносимые сливной стружкой, отмечаются как у рабочих со стажем работы до 1 года, так и у опытных со стажем 5-20 лет. Травмы может получить станочник и в процессе эксплуатации станка (рис. 4), и при уборке рабочего места, а также работающий, проходящий по цеху. Так, токарь одного из заводов, со стажем работы два года, обрабатывая втулку, наступил в петлю сливной стружки, сходящей со станка. В этот момент стружку захватило кулачками патрона. В результате нанесена серьезная травма (повреждение левого бедра). Другой случай на этом же заводе. Токарь со стажем работы пять лет, убирая сливную стружку вокруг станка, порезал ею левую голень стопы. В результате — потеря трудоспособности на 60 дней.

Отлетающая стружка и пыль хрупких металлов (бронза, латунь, чугун, различные сплавы) и сталей при фрезеровании. Отлетающей стружкой и пылью наносятся травмы глаз и ожоги лица и рук. При обработке хрупких металлов и неметаллических материалов воздух рабочей зоны загрязняется пылью обрабатываемого материала, имеющего во многих случаях вредные компоненты (свинец, бериллий, асбест и др.).

В этих случаях защитные очки и экраны на станках необходимы, но они не полностью решают проблему (рис. 5). По данным института глазных болезней им. Гельмгольца, наибольшее число глазных травм отмечается среди токарей.

Из-за несовершенства применяемых средств сбора и удаления элементной стружки и обеспыливания зоны резания даже автоматические линии, обрабатывающие изделия из чугуна, приходится останавливать иногда на несколько дней для их очистки от пыли и мелкой стружки.

Повышение скоростей резания и точности обработки заставляет станкостроителей уделять значительное внимание защите ответственных частей станка (особенно направляющих) от загрязнения стружкой и пылью, предупреждая тем самым износ этих частей. По нашему мнению, целесообразно усилить внимание станкостроителей к изысканию средств непрерывного удаления стружки и пыли непосредственно от режущих инструментов. В этом случае решалась бы проблема комплексно — защита человека и станка. Следовало бы запретить выпуск станков без таких устройств.

Приспособления для закрепления обрабатываемого изделия (поводковые и кулачковые патроны, планшайбы карусельных станков и др.). В большинстве случаев заводы-изготовители предусматривают оградительные устройства для этих приспособлений, но в процессе эксплуатации станка они не всегда используются.

Заготовки и готовые изделия. Травмы наносятся иногда при обработке, вследствие того, что заготовку вырывает из приспособления, закрепляющего ее, а также при установке и съеме заготовки со станка вручную (падение заготовки на ноги, защемление рук между заготовкой и станиной станка).

Движущие части станков (столы продольно-строгальных вертикально- и горизонтально-фрезерных станков, ползуны шепингов и др.). Травмы отмечаются только при отсутствии ограждающих барьеров.

Электрический ток. Поражения током при работе на металлорежущих станках явление относительно редкое, однако это грозная опасность, и ограждения, блокировки и заземление, предусматриваемые станкостроителями, должны быть всегда в исправном состоянии в соответствии с действующими правилами.

Различные предметы. Травмы могут быть нанесены различными предметами, в связи с падением человека, столкновением людей или наездом транспортных средств в механических и сборочных цехах машиностроительных заводов (рис. 6).

Анализируя статистические материалы о травматизме при работе на металлорежущих станках и приведенные выше примеры, приходится во многом согласиться с мнением руководителя клиники травматологии одного из московских медицинских институтов проф. В. Голяховского: Не всем ясно, что существует проблема психологической адаптации к новым условиям существования. Каждому из нас и обществу в целом следует понять, что мы имеем большие потери от несчастных случаев прежде всего потому, что опаздываем с психологическим приспособлением к новой среде обитания, насыщенной современной техникой. Прежде всего большинство из нас считают несчастные случаи именно случаями — единичными разрозненными эпизодами, а не грозной закономерностью…

Возникает парадоксальное положение: техника опасна, но человек так привык к ней, что перестал ее опасаться. Современный горожанин больше боится тихой, кроткой коровы, чем бешено мчащегося автомобиля… Рабочий привык видеть в своем станке доброго помощника, облегчающего его труд, и исчезает постепенно опасливое отношение к вращающимся на огромных скоростях стальным деталям.

Грозная закономерность применительно к работе на станках, по нашему мнению, состоит в том, что если в оперативной зоне работающего на станке имеются опасные факторы (неогражденная фреза, открытые токоведущие части, незащищенные ходовые винты и валики, сливная стружка и др.), то они порождают вероятность несчастного случая. С возрастанием числа опасных зон (травмирующих факторов) вероятность травмирования увеличивается.

При контактной работе станочника со станком и при наличии опасных зон, во всех случаях нарушения координации движений станочника, в связи с временным расстройством нервной системы, вероятность несчастного случая близка к единице.

Опасность травмирования может быть сведена до минимума, если техника (станки, автоматические линии и др.) не будет иметь опасных зон (травмирующих факторов) в оперативной зоне обслуживающего персонала, у которого к тому же не будет оснований к нарушению координации движений. Задача конструкторов, заводов-изготовителей станков и ИТР, занятых организацией и безопасностью труда, состоит прежде всего в том, чтобы предвидеть опасность и в каждом конкретном случае в зависимости от характера травмирующего фактора и степени его травматологической опасности выбрать при проектировании станков, а затем и при организации на них работы наиболее эффективное, надежное средство защиты. Если готового решения нет, то его необходимо создавать в процессе проектирования станка или комплекса (агрегатные станки, станки с программным управлением, автоматические линии и т.д.).

Одним из важных факторов научно-технического прогресса является повышение скоростей. Применительно к металлорежущим станкам и организации работы на них — это повышение скорости резания, скорости внутрицеховых транспортных средств. Повышение скорости резания и подачи способствует сокращению машинного времени и получению поверхности обрабатываемого изделия с наименьшей шероховатостью, т. е. способствует увеличению производительности труда и улучшению качества изготовляемых изделий. С повышением скорости резания связано увеличение частоты вращения обрабатываемого изделия, приводных и передаточных механизмов, а также скорости схода с резца сливной стружки, с образованием большого количества отлетающей стружки и более интенсивным пылевыделением при обработке хрупких металлов и неметаллических материалов. Таким образом, увеличение скорости резания одновременно способствует повышению опасности травмирования станочника и обязывает изыскивать соответствующие технические средства безопасности, усиливать внимание к опасности.

Проведенный под руководством автора анализ влияния роста скоростей резания (частоты вращения шпинделя) токарных станков на оснащение их средствами безопасности показал логическую взаимосвязь этих вопросов, хотя не все задачи безопасности решались своевременно. Выявление этой взаимосвязи и оценка степени опасности станков проводились на базе токарных станков, выпускаемых заводом Красный пролетарий им. Ефремова (ДИП-200, IA62, 1К62, 1К62ПУ, 16К20). Все эти станки, выпущенные заводом в разное время (начиная с 1932 г.), эксплуатируются, хотя некоторые из них (ДИП-200, 1А62) давно сняты с производства.

Станок ДИП-200 (п = 600 об/мин), выпускавшийся в 40-х годах, не имел ограждений зоны резания, зоны ходовых винтов и валиков, не снабжался светильником местного освещения, блокировкой или цветовой сигнализацией шкафа с электрооборудованием. Форма рукояток управления не соответствовала эргономическим требованиям. Цветовое оформление, сигнальные цвета и знаки безопасности отсутствовали (цвет станка темно-серый).

Станок 1А62 (п = 1200 об/мин), выпускавшийся в 50-х годах, несмотря на частоту вращения шпинделя в 2 раза большую, чем у станка ДИП-200, также не соответствовал всем требованиям безопасности. Но он уже оснащался светильником местного освещения, вращающимися центрами (повышающими надежность крепления обрабатываемого изделия при работе на больших скоростях). Станок окрашивали в зелено-серый цвет.

Станок 1К62 (п = 2000 об/мин), выпускавшийся в 60-х годах, оснащался большим числом средств обеспечения безопасности: ограждением зоны резания с ручным управлением; встроенной в фартук муфтой-предохранителем от перегрузки; кнопочным управлением для установочных (вспомогательных) перемещений суппорта в поперечном и продольном направлениях; светильником местного освещения. Электродвигатель главного привода размещали в корпусе станка, электрооборудование помещалось-в специальном шкафу, на панели которого находились выключатели и указатель нагрузки. Станок в соответствии с нормалью станкостроения НС 6-62 окрашивался в светло-серый и серо-голубой цвета.

Станок 16К20 (п = 2000 об/мин), выпускаемый с 1972 г., является новым шагом вперед в решении задач безопасности. В этом станке кроме элементов безопасности, предусмотренных в станке 1К62, впервые применено оригинальное ограждение ходовых винтов и валиков, ограждение кулачкового патрона, сблокированное с пуском станка. Органы управления выполнены и расположены с учетом эргономических требований. На более высоком уровне выполнена эстетика станка.

Для оценки степени опасности станков была принята балльная система, учитывающая число опасных зон, степень опасности в каждой зоне, максимальную скорость резания (частоту вращения), предусмотренную конструктором, и прогноз пылевой опасности при обработке хрупких металлов. За базовую модель для экспертной оценки степени опасности перечисленных выше станков был принят станок ДИП-200 — 10 баллов. График балльной оценки степени опасности работы на станках с учетом максимальных скоростей резания и экспериментальный прогноз пылевой опасности приведены на рис. 7. Как видно из рис. 7, станки 16К20 и ПУ16К20 имеют значительно меньшую степень опасности (соответственно 4 и 1,5 балла) по сравнению с другими рассмотренными моделями. Нерешенными задачами безопасности в конструкциях и инструментах этих станков являются: дробление и отвод стружки в процессе резания сталей и удаление стружки и пыли при обработке хрупких материалов. Решение этих задач позволит конструкции станков моделей 16К20 и ПУ16К20 завода Красный пролетарий им. Ефремова считать полностью безопасными.

Станки ДИП-200 и 1А62, вероятно, следует постепенно заменять станками 1К62, имеющими большие скорости резания и современный технический аспект. При этом станки 1К62 целесообразно дооснастить соответствующими средствами безопасности.

Следует иметь в виду, что причинами несчастных случаев являются не только конструктивные недостатки станков и недостатки в организации труда. Отечественные исследования и зарубежная статистика свидетельствуют о наличии несчастных случаев, являющихся следствием выполнения работ в нетрезвом состоянии. Например, французские специалисты по безопасности труда утверждают, что в каждом пятом несчастном случае на производстве в состоянии опьянения находился или виновник несчастного случая, или пострадавший; среди регулярно потребляющих алкоголь несчастные случаи происходят на 35% чаще по сравнению с лицами, его не употребляющими.

Большое число несчастных случаев, связанных с действием алкоголя на организм человека, относительно высокая их тяжесть и значительные материальные последствия (обычно это аварии, сопровождающиеся разрушением или порчей оборудования, различных сооружений и т. д.) обязывают уделять большое внимание расследованию, учету и анализу таких случаев не только с точки зрения так называемых стандартных организационно-технических причин, но и психофизиологического аспекта, позволяющего научно обосновать отрицательное действие алкоголя на безопасность труда и выработать специфические меры разъяснения и предупреждения.

Известные венгерские специалисты в области психофизиологии труда Иштван Балинт и Михай Мурани отметили три различных степени воздействия алкоголя на психофизиологические особенности человека и безопасность труда: небольшая, средняя, большая. Небольшая — когда во внешних проявлениях человека не замечалось каких-либо необычных отклонений, отмечалось только слегка повышенное настроение. Специальные исследования показали, что даже в этом случае нарушалось управление сложными согласованными движениями: человек реагировал на внешние воздействия с меньшей быстротой и точностью, внимание было менее управляемо.

Регулярное употребление алкоголя снижает сопротивляемость организма действию различных химических веществ и повышает опасность отравления в случае попадания в организм промышленных ядовитых веществ, таких, например, как пыль и пары свинца. Алкоголь уменьшает сопротивление организма действию электрического тока, т. е. повышает опасность смертельного поражения человека током в случае соприкосновения его с токоведущими частями оборудования.

Легкомысленное отношение к употреблению спиртного во многих случаях обусловливается незнанием возможных последствий, недооценкой важной роли разъяснительной работы на производстве о коварном действии алкоголя на организм человека, о том, что употребление перед работой даже небольшого количества алкогольных напитков может привести к несчастному случаю, особенно на участках с повышенной опасностью и при выполнении сложных работ, требующих большой концентрации внимания и осторожности.

Министерство образования Российской Федерации Кузбасский государственный технический университет Кафедра металлорежущих станков и инструментов

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ НА МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКАХ

Методические указания для проведения практических занятий по дисциплине «Станки и инструменты» для студентов направления 552100

«Эксплуатация транспортных средств»

Составили Л.В. Рыжикова К.А. Павловец

Утверждено на заседании кафедры МСиИ Протокол № 6 от 28.06.00

Электронная копия хранится в библиотеке главного корпуса КузГТУ

Кемерово 2001

1.1. Ознакомление с задачами курса «Станки и инструменты».

1.2. Изучение техники безопасности при работе на металлорежущих станках.

2. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТЫ

2.1. Ознакомление с программой обучения по курсу «Станки и инструменты».

2.2. Изучить правила внутреннего распорядка и техники безопасности при работе в учебных мастерских.

3. ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ ВОПРОСЫ

3.1. Цель и задачи курса.

Целью проведения лабораторно-практических работ по курсу «Станки и инструменты» является изучение основных положений по изменению формы детали на примере механической обработки материалов резанием, освоение приемов управления станками, выполнение токарных операций с соблюдением правил организации рабочих мест и техники безопасности.

3.2.
Правила проведения занятий.

В
течение обучения студенты выполняют 8 работ и в конце выполнения и изучения теоретических положений сдают зачёт.

–
изучение теоретических положений
-1-1,5 часа;

–
вводный инструктаж, выполнение практической части занятия
-1-2 часа;

–
закрепление и контроль знаний учащихся и оформление отчетов – 1 час.

Выполнение практической части занятия проводится под руководством и контролем преподавателя и учебного мастера. Во время занятия студент получает конкретное задание на работу и, пользуясь указанием инструкционной карты, проверяет оснащенность рабочего места инструментами, готовит станок, выполняет приемы работы, показан-

ные учебным мастером при вводном инструктаже.

4. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Введение.

Токарные станки занимают одно из ведущих мест в станочном парке. Несмотря на преобладающие тенденции развития специальных токарных станков, токарных автоматов и станков с ЧПУ, используются и универсальные токарно-винторезные станки.

На любом предприятии есть цехи или мастерские, где ремонтируют машины, оборудование, изготавливают детали взамен изношенных. Там также основным оборудованием является токарный станок.

Чтобы стать квалифицированным специалистом, нужно знать свойства металлов и их назначение, уметь читать чертежи и изготавливать по ним изделия, знать режущие инструменты, уметь их затачивать и правильно эксплуатировать; хорошо знать назначение измерительных инструментов и уметь ими пользоваться; в совершенстве знать устройство, работу и наладку токарного станка.

Типовые детали, которые изготавливают на токарных станках, — это тела вращения (шкивы, валы, заготовки зубчатых колес и т.д.).

Среди различных способов формообразования деталей машин и механизмов, приборов и других изделий применяют обработку резанием: точение, сверление, фрезерование, шлифование и т.д.

4.1. Техника безопасности при работе на металлорежущих станках

4.1.1. Общие положения.

Техника безопасности —
это система технических средств и приемов работы, обеспечивающих безопасность труда. Основное содержание мероприятий по технике безопасности и производственной санитарии заключается в профилактике травматизма, т.е. предупреждении несчастных случаев. Причины производственного травматизма принято подразделять на 2 группы – технические и организационные. Под техническими причинами обычно понимают конструктивные недостатки или неисправность производственного оборудования и различных сооружений, отсутствие или несовершенство технических средств безопасности и т.д. Под организационными причинами понимают недостаток в организации труда на рабочем месте, в том числе загромождение

рабочего места заготовками, изделиями и т.д.; неправильные приемы труда в связи с необученностью и недостатками инструктажа по технике безопасности и другие аналогичные причины.

Режущие инструменты, особенно быстровращающиеся сверла, абразивные круги, могут нанести травмы, в том числе с тяжелым исходом, при случайном соприкосновении с ними в процессе работы, в случае захвата ими одежды, а также в случаях внезапного их разрушения (разрыв шлифовального или заточного круга, дисковой фрезы, вылет вставных ножей торцовых фрез и т.д.).

Приспособления для закрепления обрабатываемой детали, особенно поводковые и кулачковые патроны, представляют опасность как при случайном к ним прикосновении, так и в случаях захвата одежды выступающими частями в процессе работы станка.

Быстровращающаяся заготовка может вырваться из закрепляющих устройств, например, при недостаточно надежном ее закреплении в кулачковом патроне, несоответствии центра задней бабки режимам резания и неправильном выполнении центровых отверстий, если на станке обрабатываются тонкие длинные заготовки (они могут вырваться из центров вследствие прогиба, вызванного силами резания); травма может быть нанесена тяжелой заготовкой, устанавливаемой на станке или при снятии ее со станка вручную, без соответствующих приспособлений.

Приводные и передаточные механизмы станка, особенно ходовые винты и валики токарных станков, а также ременные, цепные и зубчатые передачи могут нанести травму в процессе наладки, смазки и ремонта станка.

Металлическая стружка, образующаяся при точении, представляет серьезную опасность; работать, не убирая стружку нельзя; стружка, запутавшаяся на рычагах управления, иногда делает невозможным своевременное выключение станка.

Основными вредными факторами при обработке хрупких металлов (чугун, бронза), неметаллических материалов (графит) являются: пыль обрабатываемого материала и смазочно-охлаждающие жидкости. Необходимо применение обеспыливающих устройств или средств индивидуальной защиты.

Также к вредным факторам относятся монотонный шум станков, ослабляющий внимание, и недостатки искусственного освещения зоны обработки, вызывающие перенапряжение зрения станочника и необходимость чрезмерного приближения его к зоне обработки, что связано с опасностью травмирования.

4.1.2. Токарные станки Перед работой необходимо:

1. Привести в порядок рабочую одежду, т.е. застегнуть или обхватить широкой резинкой обшлага рукавов, заправить одежду так, чтобы не было развивающихся концов.

2.
Убедиться в исправности станка, инструмента, приспособлений,

а
также ограждений предохранительных и заземляющих устройств.

3.
Проверить на холостом ходу исправность механизмов управления, а также фиксацию рычагов переключения.

4.
Немедленно заявить мастеру о всех неисправностях инструмента, приспособлений станка и электрооборудования; до устранения неисправностей к работе не приступать, самостоятельно ремонтировать или устранять неисправности станка не разрешается.

5.
Удобно установить тару для заготовок и обработанных деталей, проверить, исправна ли подножная решетка.

Во время работы следует:

1.
Производить установку и съем тяжелых деталей и приспособлений только с помощью подъемных устройств, при ручной установке деталей работу, как исключение, выполняют с подручным; освобождать от подвески деталь разрешается только после ее установки и надежного закрепления на станке.

2.
Не нарушать правила, запрещающие работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников.

3.
Протереть (для удаления масла) патрон и планшайбу перед установкой, а также перед снятием их со станка.

4.
При установке (навинчивании) патрона или планшайбы на станок подкладывать под них деревянные подкладки с выемкой по форме патрона; тяжелые патроны и планшайбы устанавливать при помощи подъемного устройства и специального захватного приспособления.

5.
Производить установку (навинчивание), снятие (свинчивание) патрона или планшайбы со шпинделя при ручном вращении патрона с

помощью ключа, рывком на себя или ударами выступающих участков патрона о бронзовую подставку.

6.
Не наращивать рукоятки ключа для закрепления заготовок в патроне, не применять подкладок между зевом ключа или гранями ключа

и
гайки, не оставлять ключ в патроне после закрепления или освобождения заготовки.

7.
Надежно и жестко закреплять инструмент и обрабатываемую деталь на станке.

8.
Не допускать, чтобы после закрепления заготовки кулачки выступали из патрона или планшайбы за пределы их наружного диаметра более чем на 1/3 своей длины, при значительно выступающих кулачках заменить патрон или установить специальное ограждение.

9.
Применять безопасные поводковые патроны, а также защитные щитки.

10.
При нарезании резьбы плашками придерживать вороток суппортом, а не руками.

11.
Во избежание травмы
из-за поломки инструмента необходимо: а) включать сначала вращение шпинделя, а затем подачу; обрабатываемую деталь приводить во вращение до соприкосновения ее с рез-

цом, в этом случае произойдет врезание плавно, без ударов; б) перед остановкой станка выключить сначала подачу и плавно

отвести режущий инструмент от заготовки, а затем отключить вращение шпинделя.

12.
При возникновении вибраций станок остановить и принять меры к их устранению вместе с мастером, проверить закрепление резца и заготовки, изменить по согласованию с мастером режим резания.

13.
При обработке вязких металлов, дающих сливную ленточную стружку, применять резцы с выкружками, накладными стружколомами или стружкозавивателями.

14.
При обточке хрупких металлов, дающих мелкую отлетающую стружку, а также при дроблении стальной стружки в процессе обработки использовать защитное устройство — специальные стружкоотводы, прозрачные экраны.

15.
Не пытаться измерять заготовку во время ее вращения при отсутствии специальных устройств.

16.
Закреплять в кулачковом патроне без поддержки центром задней бабки только короткие заготовки (длиной не более двух диаметров); нежесткие валы (длиной более 10 диаметров) обрабатывать в лю-

17. Вытирать руки только чистой ветошью, так как мелкой стружкой в ветоши, использованной для вытирания станка, можно поранить руку.

18. Следить, чтобы охлаждающая жидкость или масло не попали на пол в зоне рабочего места токаря, при обнаружении утечки масла немедленно сообщить мастеру.

19. Не облокачиваться на станок во время работы.

20. Не пытаться тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вращающиеся части станка.

21. Обязательно остановить станок и выключить электродвигатель, прежде чем покинуть рабочее место даже на короткое время, а также при временном прекращении подачи электроэнергии, уборке, смазке и чистке станка, обнаружении какой-либо неисправности и т.д.

22.
Удалять стружку специальными крючками и щеткамисметками, а не руками и инструментом.

23.
Выключить станок и электродвигатель.

24.
Привести в порядок рабочее место, убрать стружку (ветошью, крючком, сметкой) со станка, положить в определенное место инструмент и приспособления, аккуратно сложить готовые детали и заготовки.

25.
Смазать трущиеся части станка.

26.
Сдать станок сменщику или мастеру и сообщить о замеченных неисправностях и принятых мерах по их устранению.

4.1.3. Фрезерные станки При работе на фрезерных станках травмы станочнику могут быть

нанесены фрезой, стружкой, обрабатываемой деталью и приспособлением для ее закрепления. Ранение фрезой может произойти главным образом во время ее вращения, при отсутствии устройств, ограждающих фрезу, и нарушении правил эксплуатации станка. Так, иногда фрезеровщик измеряет деталь во время работы станка либо удаляет изпод фрезы стружку руками и случайными предметами. Несчастные случаи могут произойти при закреплении детали или при снятии ее со станка, когда руки рабочего находятся вблизи неогражденной фрезы.

Для предупреждения порезов рук необходимо ограждать фрезу, пользоваться специальной неизношенной щеткой для удаления со станка стружки, а также не измерять деталь вблизи открытой фрезы.

Безопасность при работе дисковыми и торцовыми фрезами со вставными ножами – это применение открывающихся ограждений зоны резания и ограждение режущего инструмента в нерабочей его части.

В отличие от точения при фрезеровании любых материалов образуются только отлетающие элементы стружки различной формы.

При современных режимах стружка имеет высокую температуру, может травмировать глаза и привести к ожогу открытых частей тела. Необходимо использовать ограждения, препятствующие отлетанию стружки в сторону рабочего места.

При фрезеровании хрупких металлов и неметаллических материалов важную роль играет обеспыливание рабочей зоны, применяют пылестружкоприемники. Используя последние, значительно сокращается вспомогательное время, т.к. при этом отпадает необходимость очистки станка и рабочего места от стружки и пыли.

При работе на фрезерных станках необходимо соблюдать следующие меры предосторожности.

1. Обрабатываемую деталь подводить к фрезе осторожно, после того как фреза получит рабочее вращение.

2. Не усиливать скорость и глубину резания без разрешения масте-

3.
При установке тяжелых деталей и делительной головки применять подъемные устройства.

4.
Применять защитные ограждения (экраны). В том случае, если отсутствует ограждение рабочей зоны, работать в защитных очках.

5.
Перед включением электродвигателя выключить (поставить в нейтральное положение) все рычаги управления.

6.
При смене инструмента, установке и снятии приспособлений, уборке, чистке и смазке станка обязательно выключить электродвигатель.

7.
Перед установкой на станок приспособлений очистить от стружки и масла базовые и крепежные поверхности для обеспечения правильной установки и прочности крепления.

8.
При фрезеровании не вводить руки в опасную зону вращения

9.
Выколачивать фрезу из шпинделя (оправки) специальной выколоткой, не поддерживать ее незащищенной рукой – применять для этого рукавицу или эластичную прокладку.

10. Во время работы станка не открывать и не снимать ограждения и предохранительные устройства.

11. Останавливая станок, выключить подачу, отвести заготовку от фрезы и выключить вращение шпинделя.

12. Соблюдать порядок и чистоту на рабочем месте. По окончании работы убрать стружку, протереть трущиеся поверхности и смазать, переместить продольный стол, салазки и консоль в среднее положение.

4.1.4.Сверлильные станки Наибольшее внимание в отношении безопасности работы заслужи-

вают вертикально-сверлильные станки, используемые в условиях непосредственного контакта рабочего со станком. Наибольшую опасность представляют вращающиеся части станка — шпиндель, патрон, сверло. Эти детали и устройства при отсутствии мер предосторожности могут захватить одежду или волосы рабочего. Несчастные случаи возможны при недостаточно надежном креплении обрабатываемой детали на столе станка, а также инструмента (сверла) и при поломке сверла в связи с нарушением правил эксплуатации станка или несоблюдением режимов резания при глубоком сверлении.

Поломки сверла происходят в основном при сверлении с ручной подачей полых деталей после выхода сверла из отверстия (поэтому при сверлении полых деталей следует пользоваться автоматической подачей и применять прокладки); при встрече сверла с раковиной или твердым включением, при засорении канавок сверла плотно набившейся стружкой, особенно при глубоком сверлении.

Необходимо применять средства дробления стружки. Дробление осуществляется сверлами со стружкодробящими канавками или прерывистой подачей сверла.

При организации работы на сверлильных станках и в процессе ее выполнения необходимо иметь в виду следующее: устанавливать и снимать сверло только при остановленном шпинделе. Патрон для закрепления сверла не должен иметь на наружных поверхностях выступающих частей. Механизм крепления сверла должен обеспечивать надежный зажим, прочное центрирование и быструю смену инструмента. При сверлении отверстий в деталях малого размера следует пользоваться струбцинами или ручными зажимами; удерживать деталь непосредственно в руках опасно. Уборку станка от стружки следует про-

изводить только щеткой, стружку из отверстий убирать крючками, после полной остановки станка и отвода сверла. К работе не должны допускаться станочники без головного убора, в неряшливо одетой одежде и без защитных очков.

Основные правила техники безопасности сводятся к следующему: 1. При сверлении сквозных отверстий сверло должно иметь сво-

бодный выход из просверленного отверстия.

2.
Сверло к заготовке подводить только после включения вращения шпинделя.

3.
Не останавливать шпиндель, когда сверло находится в отвер-

4.
При появлении во время работы скрежета или визга в результате перекоса или износа сверла немедленно прекратить подачу, остановить станок.

5.
Сталь сверлить с применением охлаждающей жидкости — эмульсии, чугун — без охлаждения.

6.
Не сверлить незакрепленную или плохо закрепленную заготов-

7.
Не наклоняться близко к сверлу, чтобы стружка не попала в глаза, не сдувать стружку ртом.

4.1.5. Шлифовальные станки При работе на шлифовальных, заточных станках следует прежде

всего иметь в виду, что абразивный инструмент, вращающийся с большой рабочей окружной скоростью, представляет серьезную опасность в отношении возможности травмирования рабочих. Он обладает большой чувствительностью к ударным нагрузкам и сотрясениям, на прочность его влияют воздействия температуры и влажности.

Необходимо предусматривать меры, предупреждающие разрыв круга во время работы, т.к. части разорвавшегося круга могут травмировать станочника и окружающих лиц. Нельзя прикасаться к быстровращающемуся абразивному кругу. Необходимо помнить о пылеобразовании в зоне резания при работе круга без СОЖ (сказочно охлаждающая жидкость), что приводит к травмированию глаз и вызывает заболевание органов дыхания.

Абразивный круг должен быть подвергнут внешнему осмотру с целью выявления трещин, выбоин и т.д.

Нарушение правил хранения является одной из причин разрыва

Основными мероприятиями для защиты от глазного травматизма
являются установка экранчиков и щитков на станках, ношение корригирующих очков, а также устройство при работах, требующих большой точности, рационального местного освещения на станках.

Характеристика причин травматизма в механических цехах
показывает, что ранения стружкой являются одной, из главных причин травматизма при работе на механических станках. Они составляют около 35% общего количества травм при работе на токарном станке, который является одним из самых распространенных металлорежущих станков.

Широкое внедрение
в нашей стране скоростных способов резания металла — скоростного точения, фрезерования, сверления и др.-требует особого внимания к вопросу предупреждения травматизма, вызываемого стружкой. При высоких скоростях резания металла (в частности, вязких сталей), превышающих иногда 300 м/мин, быстро образуется особо опасная длинная ленточная стружка с острыми кромками.

Легко задевая за части станка
, сворачиваясь в петлю и запутываясь вокруг резца и механизмов управления станка, она может причинить серьезное ранение станочнику, если своевременно не остановить станок, не распутать и не убрать стружку. Большую опасность в смысле травматизма представляет также отлетающая стружка, образующаяся при обработке хрупких металлов (чугун, бронза и др.).

Дальность рассеивания
подобной стружки при больших скоростях резания достигает 4-6 м, а температура 600-700°. Такая стружка вызывает травматизм глаз и ожоги тела не только у самих станочников, по и у соседних рабочих. Особенную опасность в механических цехах может представлять также работа на штампах и прессах.

Из приспособлений для борьбы
с отлетающей стружкой наиболее оправдали себя щитки на резце и суппорте станка, а со сливной стружкой- также завивание ее в спираль или ломание на мелкие части. При применении стружкодробящих устройств станки необходимо оборудовать прозрачными защитными экранами, препятствующими рассеиванию отлетающей стружки, а в случае отсутствия подобных экранов выдавать станочникам индивидуальные очки. Всюду, где возможно по условиям работы, следует применять режущий инструмент, облегчающий ломание или завивание стружки.

Для того чтобы подобный режущий инструмент
(снабженный уступами, канавками, порожками и т. п.) получил широкое внедрение при механической обработке металла резанием, на предприятиях необходимо организовать его централизованную заточку. В этих же целях следует шире внедрять электрические методы заточки резцов и стружкодробящих устройств (электроискровая и анодномехапическая заточка).

Для отдельных видов станков
, например для фрезерных, необходимо применять стружкоотражатели, стружкоотводчики и стружкоуловители. Важное значение для устранения рассеивания стружки, образующейся при работе на поперечнострогальных станках, имеет оборудование этих станков стружкоотражателями и стружкосборниками.

При скоростном фрезеровании крупных деталей
на тяжелых расточных станках, при обработке больших стальных отливок и в других подобных случаях, где применение ограждений стационарного типа затруднительно, вполне возможно использование экранов переносного типа, закрепляемых посредством постоянного магнита и защищающих работающих от попадания отлетающих частиц металла. Применяемый в этих целях магнит представляет собой сплав следующего химического состава: Fe — 60%; Ni — 25%; Al — 12-14%; Cu — 3-3,5% и С-0,05%. Этот искусственный магнит намагничивается с помощью электромагнита.

Пневматический зажим
для закрепления деталей при обработке их на револьверных станках исключает совершенно ручной труд и делает его безопасным. Этими зажимами снабжены все револьверные станки на заводе «Искра».

Делает менее опасным и существенно облегчает труд сборщиков устройство
специального приспособления для подвешивания ручного электрифицированного пневматического инструмента, разработанного и осуществленного на автомобильном заводе имени Лихачева, для подвески электрических гайковертов и дрелей (радиальное плечо).

Исключительное значение в целях профилактики
приобретает в настоящее время благодаря применению скоростных методов резания металла на механических станках своевременное удаление стружки не только от станков, но и из самих цехов предприятий. Еще широко практикуемое использование средств периодического удаления стружки из цехов путем применения различного рода ручных тележек, вагонеток и даже электрокар при указанных условиях является опасным и недостаточным. Необходимо перейти на полностью механизированное удаление стружки из механических цехов посредством использования коробов и подвесного конвейера.

Из эффективных мероприятий для борьбы с травматизмом
на прессах следует указать на двуручную систему включения прессов (механическая и электрокнопочная), подачу изделий под штамп пинцетом, правильные приемы работы на прессе и т. д. Большое значение в борьбе с травматизмом в механических цехах имеет также четко налаженный и правильно протекающий технологический процесс, правильная организация труда, рационально устроенное рабочее место, свободные проходы и проезды, исправность полов, безопасность внутрицехового транспорта (регулирование скорости движения и сигнализация), рациональное местное и общее освещение и пр.

Вопрос № 1

С помощью, каких машин осуществляется обработка конструкционных материалов?

А) энергетических

Б) транспортных

В) вычислительных

Г) технологических 

Вопрос № 2

Частота вращения ведущего колеса равна 120 об/мин, передаточное отношение равно I = 2. Чему равна частота вращения ведомого колеса?

А) 120 об/мин

Б) 240 об/мин

В) 60 об/мин 

Вопрос № 3

Какое свойство материала определяется, как способность выдерживать нагрузки, не разрушаясь?

А) твердость

Б) прочность 

В) плотность

Г) упругость

Вопрос № 4

К дефектам обработки древесины относят … (номера правильных ответов необходимо записывать по возрастанию, без пробелов. Например, 123)

1 обдир коры 
2 червоточины
3 риски 
4 наклон волокон

Вопрос № 5

Как называется вращательное движение заготовки при точении на токарном станке по обработке древесины?

А) возвратно-поступательным

Б) вращательным

В) главным движением 

Г) поступательным

Вопрос № 6

Движение шпинделя в токарном станке по обработке древесины осуществляется с помощью?

А) зубчатой передачи

Б) ременной передачи 

В) реечной передачи

Г) цепной передачи

Вопрос № 7

Каким свойством характеризуется способность древесины сопротивляться проникновению в нее других тел?

А) пластичностью

Б) твердостью 

В) упругостью

Г) прочностью

Вопрос № 8

Что представляет собой нагель?

А) квадратный деревянный стержень

Б) цилиндрический деревянный стержень 

В) гвоздь без шляпки

Г) специальный гвоздь

Вопрос № 9

Какой способ опиливания используется при окончательной отделке поверхности металлического изделия?

А) круговой

Б) продольный

В) Поперечный 

Вопрос № 10

Какие ошибки при работе на сверлильном станке могут привести к травме?

А) удаление стружки крючком или щеткой-сметкой

Б) работа в рукавицах 

В) работа в защитных очках

Вопрос № 1 1

Основной функцией домашнего хозяйства является …

А) производство товаров и услуг

Б) потребление товаров и услуг 

В) создание и реализация трудовых ресурсов

Г) производство общественных продуктов

Вопрос № 12

Какие инструменты НЕ применяют в пропильной резьбе?

А) ручной лобзик

Б) шлифовальная шкурка

В) напильник

Г) клещи 

Вопрос № 13

Образующийся при сжигании топлива в топках основных производителей электрической энергии тепловых электростанций газ СО2 приводит к (номера правильных ответов необходимо записывать по возрастанию, без пробелов. Например, 123):

1 понижению температуры планеты
2 повышению температуры планеты
3 к изменению климата
4 таянию льдов в Арктике и Антарктиде и повышению уровня мирового океана.

Вопрос № 14

Основной функцией домашнего хозяйства является …

А) производство товаров и услуг

Б) потребление товаров и услуг 

В) создание и реализация трудовых ресурсов

Г) производство общественных продуктов

Вопрос № 15

Какие расходы в семейной экономике являются постоянными? (номера правильных ответов необходимо записывать по возрастанию, без пробелов. Например, 123)

1 покупка продуктов питания 
2 оплата ремонта стиральной машины
3 плата за жилье 
4 транспортные расходы

Правильный ответ 134

Вопрос № 16

С чего начинается предпринимательская деятельность?

А) с официальной регистрации бизнеса

Б) с предпринимательской идеи 

В) с общения с потенциальными клиентами

Г) с уверенности в самом себе

Вопрос № 17

Какие профессии относятся к профессиям типа «человек – художественный образ»?

А) дизайнер 

Б) программист

В) зоолог

Вопрос № 18

При замыкании ключа в цепи, содержащей три одинаковые лампы, лампа Л1:

А) погаснет

Б) будет гореть ярче 

В) будет гореть более тускло

Г) будет гореть без изменений

Вопрос № 19

Что не входит в поисково-исследовательский этап творческого проекта?

А) выбор темы проекта

Б) сбор информации по теме проекта

В) выбор наилучшей идеи и ее исследование 

Г) изготовление материальной части проекта

Вопрос № 20

Не выполнение каких правил техники безопасности при работе на токарном станке по обработке древесины, могут привести к несчастному случаю? (номера правильных ответов необходимо записывать по возрастанию, без пробелов. Например, 123)

1 замерять обрабатываемую заготовку, не выключив станок 
2 выполнять работу без защитного экрана или защитных очков 
3 знакомство с технической документацией
4 отходить от станка не выключив его 

Вопрос № 21

Какими общими чертами обладают сверлильный и токарный станки?

А) являются технологическим машинами 

Б) служат для обработки цилиндрических деталей

В) имеют схожую систему управления

Г) используют одинаковые передачи движения

Вопрос № 22

К термической обработке НЕ относится…

А) отпуск

Б) отжиг

В) воронение 

Г) нормализация

Вопрос № 23

Контроль изделий цилиндрической формы с точностью до 0,01 мм, при вытачивании их на токарно-винторезном станке, осуществляется с помощью …

А) слесарной линейки

Б) микрометра 

В) штангенциркуля

Г) лекальной линейки

Вопрос № 24

Выберите верное утверждение.

А) бизнес-план является рабочим документом, описывающим все основные аспекты создания и развития бизнеса 

Б) бизнес-план является конфиденциальным документом, содержание которого не должны знать партнеры по бизнесу

В) бизнес-план является основным и обязательным документом при организации собственного дела.

Вопрос № 25

Для профессий типа «человек-техника» основной трудовой функцией является …

А) создание произведений искусства

Б) преобразование материалов и энергии 

В) уход за животными и растениями

Г) взаимодействие с другими людьми

Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум

ИНСТРУКЦИЯ

по охране труда

при  работе на сверлильном станке

ВВЕДЕНИЕ

Настоящая инструкция разработана с учетом требований законодательных и иных нормативных правовых актов, содержащих государственные требования охраны труда и предназначена для рабочих при работе на сверлильном станке, согласно профессии и квалификации.

1. I. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1.1. При работе на сверлильном станке сверловщик высверли­вает в деталях отверстия различного диаметра; устанавливает и крепит детали на угольниках, призмах и прокладках; включает станок в работу; отключает по окончании работы; в работе ис­пользует средства защиты, ручной инструмент и приспособления.

1.2. При работе на сверлильном станке опасными и вредными факторами, которые могут привести к несчастному случаю на про­изводстве, являются следующие:

– возможность травмирований: незакрытыми вращающимися час­тями при случайном к ним прикосновении, плохо закрепленной на станке деталью; глаз отлетающей стружкой; рук при уборке ме­таллической стружки без средств защиты, принудительной оста­новке вращающегося патрона, касании сверла во время вращения патрона, неприменение специальных приспособлений для удержания деталей малых размеров; острыми кромками, заусенцами и шерохо­ватостями на поверхности заготовок, инструмента и оборудова­ния;

– возможность поражения электротоком при несоблюдении пра­вил электробезопасности;

– повышенные уровни шума;

– недостаточное освещение рабочей зоны.

1.3. К работе на сверлильном станке допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медосмотр, обучение безопасности труда, проверку знаний безопасных приемов работы с выдачей удос­товерения, имеющие первую группу по электробезопасности, удос­товерение на право работ, прошедшие стажировку на рабочем мес­те под руководством опытного работника в течение 2-14 рабочих смен, проинструктированные по охране труда и противопожарной безопасности.

Допуск к самостоятельной работе и стажировке оформляется приказом по предприятию (распоряжением по участку).

1.4. При работе на сверлильном станке полагаются по Нормам следующие средства индивидуальной защиты:

– костюм вискозно-лавсановый, ГОСТ 12.4.О38-78;

– ботинки хромовые, ГОСТ 12.4.137-84;

– очки защитные, ГОСТ 12.4.О13-85.

1.5. Находясь на территориях предприятия и вне их, следует выполнять общие меры безопасности, производственной санитарии, личной гигиены, пожарной безопасности, а также Правила внут­реннего трудового распорядка предприятия.

1.6. Общие требования безопасности, предъявляемые к обору­дованию и рабочему месту при работе на сверлильных станках:

1.6.1. Стационарные станки должны быть установлены на прочных фундаментах или основаниях, тщательно выверены, прочно закреплены и окрашены.

1.6.2. Каждый станок должен иметь индивидуальный привод передачи от электродвигателя к станку. Ремни, зубчатые переда­чи и т.п. должны иметь исправные ограждения.

1.6.3. Все станки должны оборудоваться местным освещением. Отсутствие местного освещения допускается только при наличии достаточного обоснования.

Для питания светильников местного освещения применяется напряжение не более 42 В. Допускается питание напряжением 127- 22О В для светильников любой конструкции (местного освещения с лампами накаливания или люминесцентными) при условии, что та­кие светильники не имеют открытых токоведущих частей, доступ­ных для случайного прикосновения.

1.6.4. У сверлильных станков шпиндель с патроном должен самостоятельно возвращаться в верхнее положение при отпускании штурвала подачи сверла.

1.7. Все изменения вносятся в инструкцию на основании до­кументального указания руководителя предприятия.

ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

1.8. Обязанность рабочих соблюдать правила и нормы охраны труда является составной частью производственной дисциплины.

Лица, не выполняющие требования данной инструкции, наруша­ют производственную дисциплину и привлекаются к дисциплинарной или уголовной ответственности в зависимости от характера и последствий нарушения.

Безопасность труда в значительной мере зависит от самого работника. Следует знать и соблюдать требования данной инс­трукции.

1. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТ

2.1. Приступая к работе после длительного перерыва (болез­ни, отпуска), а также при выполнении работ, не входящих в круг обязанностей работника, необходимо получить от руководителя работ дополнительный инструктаж по охране труда.

2.2. Правильно надеть полагающуюся по Нормам чистую и исп­равную спецодежду, спецобувь. Рукава одежды завязать у кистей рук, чтобы не было свисающих и развевающихся концов. Волосы убрать под головной убор. Не держать в карманах одежды метал­лических предметов с острыми концами.

Получить инструктаж по правилам пользования и простейшим способам проверки исправности средств индивидуальной защиты, а также пройти тренировку по их применению.

Запрещается приступать к работе и работать на станках в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников.

Надеть исправные защитные очки или предохранительный щиток из прозрачного материала, если при сверлении металла образует­ся отлетающая стружка.