Ds0300 ошибка фанук

Батарейка fanuc

В первую очередь не стоит паниковать! Данная ситуация крайне распространена и легко поддаётся «лечению» — главное всё сделать правильно и не торопиться. Для полного понимания процесса просим Вас внимательно изучить нашу статью!

О чём нам сообщает станок?

В первую очередь необходимо прочитать ошибки с экрана станка, которые можно открыть нажатием клавиши MESSAGE. Там могут быть ошибки следующего содержимого на разных языках:

  • DS0300 APC ALARM : (X) AXIS NEED ZRN
  • DS0300 APC АВ. С : (Y) НЕОБХ. ВОЗВР. В ИСХ. Т
  • DS0307 (Z) APC ALARM : BATTERY LOW 1
  • DS0307 (X) APC АВ. СООБ : РАЗР. БАТАР. 1

Вариантов отображения может быть значительно больше, в том числе и на китайском! «Кривой» перевод ошибок на русский порождает еще большее количество интерпретаций — это не важно! Если в списке ошибок встречаются слова BATTERY, БАТАРЕЯ, LOW, РАЗРЯЖЕНА, ZRN, ВОЗВРАТ В ИСХОДНУЮ ТОЧКУ и т.д… А также, всё это сопровождается перечислением координат X, Y, Z — значит причина установлена. Это может быть:

  • Разрядившаяся батарея Fanuc (игнорирование предупреждающих сообщений)
  • Неправильно заменённая батарея Fanuc (например, на выключенном станке)
  • Отсоединение провода энкодера от серводвигателя (при ремонтах и техническом обслуживании)

Зачем нужна эта батарея и где она находится?

Первое и самое важное — Fanuc батарейка позволяет станку не забывать свои координаты при выключенном питании. Вначале, при понижении заряда батареи, станок выдаёт соответствующее предупреждающее сообщение. После первого появления сообщения о низком заряде батареи необходимо как можно скорее её заменить. Вы можете приобрести её у нас, написав нам по форме обратной связи или позвонив по телефону +7 (495) 211-51-66. Заменять батарею необходимо ТОЛЬКО НА ВКЛЮЧЕННОМ СТАНКЕ! Если сообщение было проигнорировано и батарею вовремя не заменили, то в последствии «слетает» машинный ноль станка и потребуется его повторная привязка, требующая ОСТОРОЖНОСТИ!

Электрошкаф станкаБатарейку необходимо искать внутри электрошкафа станка, на жёлтом блоке Fanuc. Обычно она располагается в коробочке, подвешенной на этот блок управления приводами. Батарейка соединена с блоком при помощи провода с разъёмом. Иногда, например на станках Takisawa, батарейку выносят снаружи электрошкафа и заменяют её на обычные батарейки высокой ёмкости типа D. Их легко купить в любом магазине, а также Вам нет необходимости вызывать электрика для осуществления работ внутри электрошкафа. Такие батарейки могут эксплуатироваться до 5-ти лет, в то время как стандартную батарейку Fanuc необходимо менять 1 раз в год.

На что следует обратить особое внимание?

ВАЖНО!!! Во избежание серьёзных поломок оборудования рекомендуется визуально контролировать перемещаемые элементы станка на соударение. Для этого требуется снять защитные кожуха перепривязываемых осей. Отметку максимально возможного хода подвижного элемента можно определить по старым масляным следам на направляющих и гайке ШВП. Неправильная привязка осей относительно исходного нуля (с погрешностью более 5мм) может привести к вылету стола станка за свои механические пределы, так как при смещении машинного нуля поле допустимого перемещения смещается вместе с ним! После перепривязки осей ОБЯЗАТЕЛЬНО проверяйте максимальный ход по осям на маленьких скоростях.

Какая последовательность действий?

1. Переходим к параметру 1815 (MDI SYSTEM → 1815 SEARCH) – это параметр установки машинного нуля станка по координатам. На рисунке изображено исходное состояние параметра 1815. Если привязка машинных нулей «слетела», то у Вас в столбце APZ будут стоять нули и это не должно Вас смущать.

fanuc параметр 1815

2. Не забываем перед изменением параметров разрешить их редактирование (MDI → SET/OFS → SETING → PARAMETER WRITE = 1). Заморгает ошибка «редактирование параметров разрешено» — это Вас также не должно смущать

3. Для начала изменения машинных координат необходимо в биты APZ и APC ввести нули, как на картинке и выполнить перезагрузку ЧПУ. Если Вам необходимо привязать только одну ось (например после ремонта или замены двигателя), то выполняйте данную последовательность только для нужной оси, а не для всех одновременно.

fanuc параметры

4. Возвращаемся к параметру 1815 и вводим в биты APC единичные значения. Введя значения снова производим перезагрузку ЧПУ.

fanuc параметр APC

5. Включив станок перемещаем оси в требуемое нам нулевое положение машинной системы координат (как определить точку машинных координат подробно изложено в следующем разделе). Перемещение станка осуществляется в режиме JOG при этом не рекомендуется использовать ускоренную подачу, так как в данном режиме ход осей не ограничен! Установив оси станка в нужное положение вводим единички в биты APZ и последний раз перезагружаем ЧПУ.

fanuc параметр APZ

6. Все ошибки с экрана должны исчезнуть, но не спешите радоваться! Ещё нужно проверить правильность проделанных Вами действий! Для этого ознакомьтесь со следующим разделом статьи.

ВНИМАНИЕ!!! Изменение машинного нуля не приведёт к изменению параметров 1320 и 1321 (они отвечают за ограничения рабочей зоны станка и лимиты перемещений). Поэтому не забудьте их проверить и отредактировать при необходимости.

Как определить нулевое положение машинных координат?

Перед перепривязкой машинной системы координат (МСК) необходимо определить место, где будет находиться новый ноль станка. Для этого начнём с начала. Аксиомой является то, что привязать ноль МСК можно абсолютно в любое место. Нас ограничивают только геометрические параметры станка. Для простоты мы будем привязывать МСК в её предыдущее положение.

Исходными данными для определения этой точки будут значения, установленные в параметрах 1320 и 1321. Эти параметры определяли координаты, за которые станку нельзя было перемещаться. Своего рода программные концевики. При подходе стола к этим координатам ЧПУ останавливает сервопривод, что предохраняет станок от повреждения. Картинка и рисунок ниже помогут Вам понять, за что отвечают значения установленные в параметрах 1320 и 1321.

Fanuc лимиты перемещений

Взяв эти параметры можно рассчитать примерное положение МСК до проведения работ. При этом нужно понимать, что рабочее поле станка может отличаться от размера стола. На картинке рабочее поле станка показано красным прямоугольником. Центр прямоугольника будет соответствовать центру стола. Для большей точности можно нарисовать рабочее поле прямо на столе (маркером) и установить в шпиндель инструмент с острым кончиком (сверло). Кончик сверла необходимо подвести к точке найденного и отмеченного машинного нуля по осям X и Y, а ось Z поднять на максимальную высоту (разумеется не до столкновения гайки ШВП с опорой винта). Максимальную высоту имеет смысл проконтролировать по следам на направляющих.

Машинный ноль станка

Корректировка Z координаты смены инструмента.

Невозможно привязать машинный ноль строго в значение, где он был раньше. Поэтому точка смены инструмента также может сместиться! Смещение более 0.2 мм уже может стать причиной серьёзной аварии, поэтому после перепривязки машинного нуля по оси Z обязательно нужно перепроверить координату смены инструмента (параметр 1240)

Определяется необходимое значение в ручном режиме, путём подвода шпинделя в необходимою позицию по оси Z. Ни в коем случае нельзя менять инструмент в автоматическом режиме, до проверки правильности установленной координаты. На картинке показана правильная позиция смены инструмента, расстояние Т зависит от типоразмера конуса патрона.

Установив инструмент в нужную позицию считайте новые машинные координаты смены инструмента из меню POS. Полученные значения вводятся в параметр 1240.

Точка смены инструмента

Номер

Сообщение

Описание

0001

ОШИБКА TH

Во время считывания с устройства ввода обнаружена ошибка TH. Код, вызвавший при считывании ошибку TH, и количество операторов до него от блока можно проверить в окне диагностики.

0002

ОШИБКА TV

Ошибка TV обнаружена в единичном блоке.

Проверка TV может быть отменена присвоением TVC в параметре ном. 0000#0 значения «0».

0003

СЛИШКОМ МНОГО ЗНАКОВ

Данные введены с большим количеством символов, чем разрешено для оператора ЧПУ. Количество допустимых символов варьируется в зависимости от функции и слова.

0004

АДРЕС НЕ НАЙДЕН

Адрес слов(а) ЧПУ + числовое значение не соответствуют формату слова. Данный сигнал тревоги выдается также, если пользовательская макрокоманда не содержит зарезервированного слова или не соответствует синтаксису.

0005

ОТСУТСТВУЮТ ДАННЫЕ ПОСЛЕ АДРЕСА

Адрес слов(а) ЧПУ + числовое значение не соответствуют формату слова. Данный сигнал тревоги выдается также, если пользовательская макрокоманда не содержит зарезервированного слова или не соответствует синтаксису.

0006

НЕВЕРНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ЗНАКА МИНУС

Знак минус (-) был задан в команде ЧПУ или в системной переменной, где задание знак минус не разрешено.

0007

НЕВЕРНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ДЕСЯТИЧНОЙ ТОЧКИ

Десятичная точка (.) была задана в адресе, где нельзя задать десятичную точку, либо были заданы две десятичные точки.

0009

НЕВЕРНЫЙ АДРЕС ЧУ

Был задан неверный адрес, либо не задан параметр 1020.

0010

НЕВЕРНЫЙ G-КОД

Задан неиспользуемый G-код.

0011

НУЛЕВАЯ ПОДАЧА (КОМАНДА)

Скорость подачи резания, предписанная F кодом, была задана равной 0. Данный сигнал тревоги порождается также, если задан чрезвычайно малый F-код, предписанный для S-кода в команде жесткого нарезания резьбы, так как инструмент не может нарезать при заданном шаге.

0015

СЛИШКОМ МНОГО ОСЕЙ ОДНОВРЕМЕННО

Команда перемещения была задана для большего числа осей, чем доступно для функции одновременного управления осями.

Либо разделите запрограммированные оси перемещения на два блока.

0020

ПРЕВЫШЕНИЕ ДОПУСКА ПО РАДИУСУ

Была задана дуга, для которой разность по радиусу в начальной и конечной точках превышает значение, заданное в параметре ном. 3410. Проверьте коды центра дуги I, J и K в программе. Траектория инструмента, если в параметре ном. 3410 задано большое значение, представляет собой спираль.

0021

НЕВЕРНЫЙ ВЫБОР ПЛОСКОСТИ

Команды выбора плоскости с G17 по G19 ошибочны. Перепрограммируйте так, чтобы те же 3 основные параллельные оси не были заданы одновременно.

Этот сигнал тревоги порождается также, если задана ось, которая не должна быть указана для обработки плоскости, например, для круговой интерполяции.

Для 0i -TD опция винтовой интерполяции необходима для активации спецификации 3 или более осей для блока G02/G03.

0022

НЕ ОБНАРУЖЕНА КОМАНДА R ИЛИ I, J, K

В команде круговой интерполяции отсутствует радиус дуги R или координата I, J или K расстояния между начальной точкой и центром дуги.

0023

НЕВЕРНАЯ КОМАНДА РАДИУСА

Для команды радиуса дуги R задано отрицательное значение. В серии T дуга с углом более 180° не может быть задана посредством команды R. Измените программу.

0025

КРУГОВОЕ РЕЗАНИЕ В УСКОРЕННОМ РЕЖИМЕ (F0)

F0 (ускоренный подвод при подаче с однозначным F-кодом или обратной подаче) был задан во время круговой интерполяции (G02, G03).

0027

НЕ ЗАДАНЫ ОСИ В G43/G44

Не заданы оси в блоках G43 и G44 для коррекции на длину инструмента типа С.

Коррекция не отменена, но другая ось смещена для коррекции на длину инструмента типа С.

Несколько осей задано для одного блока, когда тип коррекции на длину инструмента — C.

0028

НЕВЕРНЫЙ ВЫБОР ПЛОСКОСТИ

Команды выбора плоскости с G17 по G19 ошибочны. Перепрограммируйте так, чтобы те же 3 основные параллельные оси не были заданы одновременно. Этот сигнал тревоги порождается также, если задана ось, которая не должна быть указана для обработки плоскости, например, для круговой интерполяции.

Для 0i -TD опция винтовой интерполяции необходима для активации спецификации 3 или более осей для блока G02/G03.

0029

НЕВЕРНАЯ ВЕЛИЧИНА КОРРЕКЦИИ

Коррекция с неверным номером

0030

НЕВЕРНЫЙ НОМЕР КОРРЕКЦИИ

Был задан неверный номер коррекции.

0031

НЕВЕРНАЯ КОМАНДА Р В G10

Ввод данных для ном. L команды G10 или соответствующей функции не активирован. Не задан адрес настройки данных, например, P или R. Была задана команда адреса, не связанная с настройкой данных. Адрес меняется вместе с номером L.

Знак или десятичная запятая заданного адреса ошибочны, или заданный адрес находится за пределами диапазона.

0032

НЕВЕРНАЯ ВЕЛИЧИНА КОРРЕКЦИИ В G10

При установке величины коррекции с помощью G10 или при записи величины коррекции с помощью системных переменных величина коррекции оказалась избыточной.

0033

НЕТ ПЕРЕСЕЧЕНИЯ ПРИ КОРРЕКЦИИ НА РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ

Нет пересечения при расчете пересечения для коррекции на радиус инструмента/на радиус вершины инструмента. Измените программу.

0034

КРУГОВОЕ ДВИЖЕНИЕ В БЛОКЕ ЗАПУСКА/ВЫХОДА ЗАПРЕЩЕНО

При коррекции на радиус инструмента / на радиус вершины инструмента запуск или отмена выполняются в режиме G02 или G03. Измените программу.

0035

НЕЛЬЗЯ ЗАДАТЬ G31

1) Нельзя задать G31. Этот сигнал тревоги генерируется, если не отменен G-код (например, для коррекции на радиус инструмента / на радиус вершины инструмента) группы 07.

2) Пропуск по пределу крутящего момента не был задан в команде пропуска по пределу крутящего момента (G31P98 или P99). Задайте пропуск по пределу крутящего момента в окне РМС или другим способом.

0037

НЕВОЗМОЖНО ИЗМЕНИТЬ ПЛОСКОСТЬ В G41/G42

Плоскость коррекции G17/G18/G19 была изменена в ходе коррекции на режущий инструмент или на радиус вершины инструмента. Измените программу.

0038

СТОЛКНОВЕНИЕ В БЛОКЕ КРУГОВОГО ПЕРЕМЕЩЕНИЯ

Зарез происходит при коррекции на радиус инструмента / на радиус вершины инструмента, так как начальная или конечная точки дуги совпадают с центром дуги. Измените программу.

0039

CHF/CNR НЕ РАЗРЕШЕНЫ В G41, G42

Снятие фаски или скругление угла R заданы при запуске, отмене или переключении между G41 и G42 в командах G41 и G42 (коррекция на радиус вершины инструмента). Программа может привести к зарезу при снятии фаски или скруглении угла. Измените программу.

0041

СТОЛКНОВЕНИЕ ПРИ КОРРЕКЦИИ НА РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ

При коррекции на радиус инструмента / на радиус вершины инструмента возможно избыточное резание. Измените программу.

0042

G45/G48 НЕ РАЗРЕШЕНЫ ПРИ CRC

Смещение инструмента (от G45 до G48) задано в режиме коррекции на радиус инструмента. Измените программу.

0044

G27-G30 НЕ ДОПУСКАЮТСЯ ПРИ ФИКСИРОВАННОМ ЦИКЛЕ

Одна из команд от G27 до G30 (G29 только для серии M) задана в режиме постоянного цикла. Измените программу.

0045

НЕ НАЙДЕН АДРЕС Q (G73/G83)

В цикле скоростного сверления с периодическим выводом или в цикле сверления с периодическим выводом величина реза за раз не задается адресом Q, либо задано Q0. Измените программу.

0046

НЕВЕРНАЯ КОМАНДА ВОЗВРАТА НА РЕФЕРЕНТНУЮ ПОЗИЦИЮ

Ошибка команды возврата во вторую, третью или четвертую референтную позицию. (Ошибка команды P-адреса.)

0050

ЗАПРЕЩЕНО СНЯТИЕ ФАСКИ/ СКРУГЛЕНИЕ УГЛА В БЛОКЕ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ

Блок снятия фаски или скругления угла задан в блоке нарезания резьбы. Измените программу.

0051

НЕТ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ПОСЛЕ СКРУГЛЕНИЯ УГЛА / СНЯТИЯ ФАСКИ

Неверное перемещение или расстояние перемещения в блоке, идущем за снятием фаски или скруглением угла. Измените программу.

0052

КОД ПОСЛЕ СНЯТИЯ ФАСКИ/СКРУГЛЕНИЯ УГЛА НЕ G01

Блоком, следующим за блоком снятия фаски или блоком скругления угла, является не блок G01 (или вертикальная линия). Измените программу.

0053

СЛИШКОМ МНОГО АДРЕСНЫХ КОМАНД

В командах снятия фаски или скругления угла задано два или более I, J, K и R.

0054

ОБРАБОТКА КОНУСА ПОСЛЕ СНЯТИЯ ФАСКИ/ СКРУГЛЕНИЯ УГЛА НЕ РАЗРЕШЕНА

Блок, в котором задано снятие фаски под заданным углом или скругление угла, включает команду обработки конической поверхности. Измените программу.

0055

ОТСУТСТВУЕТ ВЕЛИЧИНА ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ПРИ СНЯТИИ ФАСКИ/ СКРУГЛЕНИИ УГЛА

Расстояние перемещения по оси, заданное в блоке, содержащем снятие фаски или скругление угла, меньше, чем величина снятия фаски или скругления угла. Измените программу.

0056

ОТСУТСТВУЮТ КОНЕЧНАЯ ТОЧКА И УГОЛ ПРИ СНЯТИИ ФАСКИ/ СКРУГЛЕНИИ УГЛА

При прямом программировании размеров чертежа и конечная точка, и угол были заданы в блоке, следующим за блоком, в котором был задан только угол (Aa). Измените программу.

0057

НЕТ РЕШЕНИЯ КОНЦА БЛОКА

В программировании непосредственно по размерам чертежа неверно вычислена конечная точка блока. Измените программу.

0058

НЕ НАЙДЕНА КОНЕЧНАЯ ТОЧКА

В программировании непосредственно по размерам чертежа не найдена конечная точка блока. Измените программу.

0060

НЕ НАЙДЕН ПОРЯДКОВЫЙ НОМЕР

[Внешний ввод данных/вывод данных]

Заданный номер не найден при поиске по номеру программы и по порядковому номеру.

Был выдан запрос на ввод/выод для величины коррекции для данных инструмента, но номер инструмента после включения питания не вводился. Данные инструмента, соответствующие введенному номеру инструмента, не найдены.

[Поиск номера внешней заготовки]

Программа, соответствующую заданной заготовке, не найдена. [Перезапуск программы]

В спецификации порядкового номера перезапуска программы не найден заданный порядковый номер.

0061

КОМАНДА P ИЛИ Q ОТСУТСТВУЕТ В БЛОКЕ МНОГОКРАТНО ПОВТОРЯЕМЫХ ЦИКЛОВ

Не задан адрес Р или Q в команде многократно повторяемого цикла (G70, G71, G72 или G73).

0062

ВЕЛИЧИНА РЕЗАНИЯ НЕВЕРНА В ЦИКЛЕ ЧЕРНОВОГО РЕЗАНИЯ

Был задан ноль или отрицательное значение многократно повторяемого цикла черновой обработки резанием (G71 или G72) в качестве глубины реза.

0063

НЕ НАЙДЕН БЛОК ЗАДАННОГО НОМЕРА ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ

Не найден порядковый номер, заданный адресами P и Q в команде многократно повторяемого цикла (G70, G71, G72 или G73).

0064

ФОРМА ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ НЕ ИЗМЕНЯЕТСЯ МОНОТОННО (ПЕРВЫЕ ОСИ)

В программе чистовой обработки для многократно повторяемого цикла черновой обработки резанием (G71 или G72) команда для первой оси плоскости задавала монотонное увеличение или уменьшение.

0065

G00/G01 НЕ ЯВЛЯЕТСЯ ПЕРВЫМ БЛОКОМ ПРОГРАММЫ ОБРАБОТКИ ФОРМЫ

В первом блоке программы обработки формы, задаваемый P многократно повторяемый стандартный цикл (G70, G71, G72 или G73), G00 или G01 не был заданы.

0066

НЕДОСТУПНАЯ КОМАНДА В БЛОКЕ МНОГОКРАТНО ПОВТОРЯЕМЫХ ЦИКЛОВ

Недоступная команда была обнаружена в командном блоке многократно повторяемых циклов (G70, G71, G72 или G73).

0067

МНОГОКРАТНО ПОВТОРЯЕМЫЕ ЦИКЛЫ НЕ НАХОДЯТСЯ В ПАМЯТИ ПРОГРАММЫ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

Команда многократно повторяемого постоянного цикла (G70, G71, G72, или G73) не зарегистрирована в области памяти на магнитных лентах.

0069

ПОСЛЕДНИЙ БЛОК ПРОГРАММЫ ОБРАБОТКИ ФОРМЫ ЯВЛЯЕТСЯ НЕВЕРНОЙ КОМАНДОЙ

В программе чистовой обработки в многократно повторяемом цикле черновой обработки резанием (G70, G71, G72 или G73) команда снятия фаски или скругления угла R в последнем блоке прерывается на середине.

0070

В ПАМЯТИ ОТСУТСТВУЕТ МЕСТО ДЛЯ ПРОГРАММЫ

Недостаточно памяти.

Удалите ненужные программы и повторите попытку.

0071

ДАННЫЕ НЕ НАЙДЕНЫ

1) Не найден адрес по запросу.

2) При поиске по номеру программы не найдена программа с заданным номером.

3) В спецификации номера блока перезапуска программы не найден заданный номер блока.

Проверьте данные.

0072

ДАННЫЕ НЕ НАЙДЕНЫ

Число программ для хранения превысило 400 (одноконтурная система) или 800 (двухконтурная система серии T). Удалите ненужные программы и выполните регистрацию программы снова.

0073

НОМЕР ПРОГРАММЫ УЖЕ ИСПОЛЬЗУЕТСЯ

Заданный номер программы уже используется. Измените номер программы или удалите ненужные программы и выполните регистрацию программы снова.

0074

НОМЕР ПРОГРАММЫ УЖЕ ИСПОЛЬЗУЕТСЯ

Номер программы не входит в диапазон от 1 до 9999. Измените номер программы.

0075

ЗАЩИТА

Сделана попытка зарегистрировать программу, номер которой защищен. При согласовании программы был неверно введен пароль для защищенной программы. Была предпринята попытка выбора программы, редактируемой в фоновом режиме, в качестве главной программы. Была предпринята попытка вызова программы, редактируемой в фоновом режиме, в качестве подпрограммы.

0076

ПРОГРАММА НЕ НАЙДЕНА

Заданная программа не найдена при вызове подпрограммы или вызове макрокоманды. Коды M, G, T или S вызываются командой P, отличной от команды в M98, M198, G65, G66 или пользовательской макропрограммы типа прерывания, а программа вызывается специальным адресом. Данный сигнал тревоги также порождается, если программа не найдена при данных вызовах.

0077

СЛИШКОМ МНОГО ВЛОЖЕННЫХ ПОДПРОГРАММ, МАКРОПРОГРАММ

Общее число вызовов подпрограмм и пользовательских макрокоманд превышает допустимый диапазон. Во время подпрограммы из внешней памяти был выполнен вызов подпрограммы.

0078

НЕ НАЙДЕН ПОРЯДКОВЫЙ НОМЕР

Заданный порядковый номер не был найден при поиске по порядковому номеру. Не найден порядковый номер, заданный в переходном пункте назначения в GOTO— и M99P—.

0079

НЕСООТВЕТСТВИЕ ПРОГРАММ

Программа в памяти не соответствует программе, хранящейся на ленте. Несколько программ не подлежат непрерывному согласованию, если параметр ном. 2200#3 имеет значение «1». Задайте в параметре ном. 2200#3 значение «0» перед выполнением сопоставления.

0080

НЕПРАВИЛЬНО ВВЕДЕН СИГНАЛ ДОСТИЖЕНИЯ ПОЛОЖЕНИЯ ИЗМЕРЕНИЯ G37

Если выполняется функция измерения длины инструмента (G37), сигнал достижения положения измерения доходит до 1 во фронтальной части, определенной значением £, заданным в параметре ном.6254. Как альтернатива, сигнал не доходит до 1.

Если используется функция автоматической коррекции на инструмент (G36, G37), сигналы достижения положения измерения (XAE1, XAE2) не доходят до 1 в диапазоне, определенном значением £, заданном в параметрах ном.6254 и ном.6255.

0081

НОМ. КОРРЕКЦИИ G37 НЕ ЗАДАН

Функция измерения длины инструмента (G37) задана без задания H кода. Исправьте программу.

Функция автоматической коррекции ни инструмент (G36, G37) задана без задания Т кода. Исправьте программу.

0082

G37 ЗАДАНО С Н-КОДОМ

Функция измерения длины инструмента (G37) задано вместе с Н кодом в том же блоке.

Исправьте программу.

Функция автоматической коррекции на инструмент (G37) задана в одном блоке с Т-кодом.

Исправьте программу.

0083

НЕВЕРНАЯ КОМАНДА ОСИ G37

Была обнаружена ошибка в спецификации оси функции измерения длины инструмента (G37). Как альтернатива, задана команда перемещения как команда приращения. Исправьте программу.

Была обнаружена ошибка в спецификации оси функции автоматической коррекции на инструмент (G36, G37). Как альтернатива, задана команда перемещения как команда приращения.

Исправьте программу.

0085

ОШИБКА ПЕРЕПОЛНЕНИЯ

Следующий символ был получен от устройства ввода/вывода, подключенного к интерфейсу считывающего перфоратора 1 до того, как он смог считать полученный предварительно символ. Переполнение, ошибка четности или ошибка кадрирования возникли во время считывания интерфейсом устройства считывания/вывода на перфоленту 1. Неверны число битов введенных данных, настройка скорости передачи данных в бодах или номер спецификации устройства ввода/вывода.

0086

DR ОТКЛ.

В ходе процесса ввода/вывода интерфейсом считывания/вывода не перфоленту 1 сигнал готовности ввода набора данных устройства ввода/вывода (DR) был отключен. Возможными причинами являются не включение устройства ввода/вывода, порванный кабель и дефектная печатная плата.

0087

ПЕРЕПОЛНЕНИЕ БУФЕРА

В ходе считывания интерфейс считывающего перфоратора 1, хотя и была дана команда остановки считывания, была введено более 10 символов. Устройство ввода/вывода или печатная плата были дефектными.

0090

НЕ ЗАВЕРШЕН ВОЗВРАТ НА РЕФЕРЕНТНУЮ ПОЗИЦИЮ

1) Нельзя выполнить возврат на референтную позицию обычным образом, поскольку начальная точка возврата на референтную позицию расположена слишком близко к референтному положению, или скорость слишком низкая. Переместите начальную точку от референтной позиции на достаточное расстояние или задайте достаточно высокую скорость для выполнения возврата на референтную позицию.

2) Была попытка задать нулевое положение для детектора абсолютного положения с помощью возврата на референтную позицию, если необходимо задать нулевую точку.

Проверните двигатель вручную минимум на один оборот и установите нулевое положение датчика абсолютного положения, отключив и снова включив ЧПУ и сервоусилитель.

0091

РУЧНОЙ ВОЗВРАТ НА РЕФЕРЕНТНУЮ ПОЗИЦИЮ НЕ ВЫПОЛНЕН ПРИ ОСТАНОВЕ ПОДАЧИ

Невозможно выполнить ручной возврат на референтную позицию, когда автоматическая операция приостановлена. Выполните ручной возврат на референтную позицию, когда автоматическая операция остановлена или сброшена.

0092

ОШИБКА ПРОВЕРКИ ВОЗВРАТА К НАЧАЛУ КООРДИНАТ (G27)

Ось, заданная в G27, не вернулась на референтную позицию. Перепрограммируйте, чтобы ось вернулась на референтную позицию.

0094

ЗАПРЕЩЕН ТИП Р (ИЗМЕНЕНИЕ КООРДИНАТ)

При повторном пуске программы тип Р задать нельзя. (После прерывания автоматической работы выполнена операция установки системы координат). Выполните надлежащую операцию в соответствии с руководством пользователя.

0095

ЗАПРЕЩЕН ТИП Р (ИЗМЕНЕНИЕ ВНЕШНЕГО СМЕЩЕНИЯ)

При повторном пуске программы тип Р задать нельзя. (После прерывания автоматической работы изменена величина внешней коррекции начала координат заготовки). Выполните надлежащую операцию в соответствии с руководством пользователя.

0096

ЗАПРЕЩЕН ТИП Р (ИЗМЕНЕНИЕ СМЕЩЕНИЯ ЗАГОТОВКИ)

При повторном пуске программы тип Р задать нельзя. (После прерывания автоматической работы изменена величина коррекции начала координат заготовки). Выполните надлежащую операцию в соответствии с руководством пользователя.

0097

ЗАПРЕЩЕН ТИП Р (АВТОМАТИЧЕСКОЕ ВЫПОЛНЕНИЕ)

Нельзя указать тип Р при повторном пуске программы. (После включения питания, после аварийного останова или сброса сигналов тревоги 0094 — 0097 автоматическая операция не выполняется). Выполните автоматическую операцию.

0099

ИСПОЛН. MDI НЕ ДОПУСКАЕТСЯ ПОСЛЕ ПОИСКА

После завершения поиска при перезапуске программы с помощью MDI дана команда перемещения.

0109

ОШИБКА ФОРМАТА В G08

В коде G08 после Р задано значение, отличное от 0 или 1, или не задано значение.

0110

ПЕРЕПОЛНЕНИЕ: ЦЕЛАЯ ЧАСТЬ

Целая часть числа вышла за пределы диапазона при арифметических вычислениях.

0111

ПЕРЕПОЛНЕНИЕ: ПЛАВАЮЩ.

Десятичная точка (числовые данные в формате с плавающей точкой) вышла за пределы диапазона при арифметических вычислениях.

0112

ДЕЛЕНИЕ НА НОЛЬ

Была сделана попытка деления на ноль в пользовательской макрокоманде.

0113

НЕВЕРНАЯ КОМАНДА

Запрограммирована функция, которую нельзя использовать в макрокоманде пользователя. Измените программу.

0114

НЕВЕРНЫЙ ФОРМАТ ВЫРАЖЕНИЯ

Формат, используемый в выражении в пользовательском макрооператоре, ошибочный. Ошибка формата записи параметра.

0115

НОМЕР ПЕРЕМЕННОЙ ВНЕ ДИАПАЗОНА

Номер, который нельзя использовать для локальной переменной, общей переменной или системной переменной, заданный в пользовательской макрокоманде.

0116

ПЕРЕМЕННАЯ С ЗАЩИТОЙ ОТ ЗАПИСИ

Была произведена попытка использовать в пользовательской макрокоманде на левой стороне выражение переменной, что можно использовать на правой стороне выражения.

0118

СЛИШКОМ МНОГО ВЛОЖЕНИЙ В СКОБКИ

Слишком много скобок»[ ]» вложено в пользовательской макрокоманде. Уровень вложения, включая функциональные скобки, равен 5.

0119

ЗНАЧЕНИЕ АРГУМЕНТА ВНЕ ДИАПАЗОНА

Значение аргумента функции пользовательской макрокоманды находится вне диапазона.

0122

СЛИШКОМ МНОГО ВЛОЖЕНИЙ МАКРОКОМАНД

В пользовательскую макрокоманду было вложено слишком много вызовов макрокоманд.

0123

НЕВЕРНЫЙ РЕЖИМ ДЛЯ GOTO/WHILE/DO

Оператор GOTO или оператор WHILE-DO обнаружен в главной программе в режиме MDI или прямого ЧПУ.

0124

ОТСУТСТВУЕТ КОНЕЧНЫЙ ОПЕРАТОР

Команда END, соответствующая команде DO, отсутствовала в пользовательской макрокоманде^

0125

ОШИБКА ФОРМАТА МАКРООПЕРАТОРА

Формат, используемый в макрооператоре в пользовательской макрокоманде, ошибочный.

0126

НЕВЕРНЫЙ НОМЕР ЦИКЛА

Номера DO и END в пользовательской макрокоманде ошибочны или превышают допустимый диапазон (диапазон действительных значений: от 1 до 3).

0127

ДУБЛИРОВАНИЕ ОПЕРАТОРА ЧУ, МАКРООПЕРАТОРА

Оператор ЧПУ и макрооператор были заданы в одном блоке.

0128

НЕВЕРНЫЙ ПОРЯДКОВЫЙ НОМЕР МАКРОПРОГРАММЫ

Заданный порядковый номер не найден при поиске порядкового номера. Не найден порядковый номер, заданный как пункт назначения перехода GOTO— и M99P—.

0129

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ‘G’ В КАЧЕСТВЕ АРГУМЕНТА

G используется в качестве аргумента при вызове пользовательской макрокоманды. G нельзя использовать в качестве аргумента.

0130

КОНФЛИКТ ЧПУ И ОСИ РМС

Команда ЧПУ и команда управления осью РМС не были согласованы. Измените программу или цепную схему.

0136

ОСЬ ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ШПИНДЕЛЯ ОДНОВРЕМЕНО С ДРУГОЙ ОСЬЮ

Ось позиционирования шпинделя и другая ось заданы в одном блоке.

0137

M-КОД И КОМАНДА ПЕРЕМЕЩЕНИЯ В ОДНОМ БЛОКЕ

т

Ось позиционирования шпинделя и другая ось заданы в одном блоке.

0139

НЕЛЬЗЯ ИЗМЕНИТЬ ОСЬ, УПРАВЛЯЕМУЮ РМС

Ось PMC была выбрана для оси, для которой направляется ось PMC.

0140

НОМЕР ПРОГРАММЫ УЖЕ ИСПОЛЬЗУЕТСЯ

Сделана попытка выбрать или удалить в фоновом режиме программу, выбранную в основном режиме. Выполнить правильную операцию для фоновой версии.

0142

НЕВЕРНЫЙ МАСШТАБ

Коэффициент масштабирования составляет 0 раз или 10000 раз или более. Измените настройку коэффициента масштабирования.

(G51P… или G51I J K… или параметр (ном. 5411 или 5421))

0143

ПЕРЕПОЛНЕНИЕ УПРАВЛЯЮЩИХ ДАННЫХ

Переполнение при хранении внутренних данных ЧПУ. Данный сигнал тревоги также порождается, если результаты внутреннего вычисления масштабирования (серия M), поворота системы координат (серия M) и цилиндрической интерполяции переполняют память данных. Он также порождается в ходе ввода величины ручного вмешательства.

0144

НЕВЕРНО ВЫБРАНА ПЛОСКОСТЬ

Плоскость поворота системы координат и плоскость дуги или компенсации на режущий инструмент должны совпадать. Измените программу.

0145

НЕВЕРНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ G12.1/G13.1

Номер оси параметров выбора плоскости ном. 5460 (линейная ось) и ном. 5461(ось вращения) в режиме интерполяции в полярных координатах вне диапазонв (от 1 до числа управляемых осей).

0146

НЕВЕРНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ G-КОДА

При задании или отмене режима интерполяции в полярных координатах G-код должен быть модальной командой G40. В режиме интерполяции в полярных координатах был задан неверный G-код.

В этом режиме могут быть заданы следующие следующие G-коды: G01,G02,G03,G04,G40,G41,G42,G65,G66,G67,

(G90 и G91 для системы G-кодов B или C), G98,G99

0148

ОШИБКА НАСТРОЙКИ

Уровень замедления автоматического изменения скорости подачи при обработке углов находится вне устанавливаемого диапазона оцениваемого угла. Измените параметры (ном.1710-1714)

0149

ОШИБКА ФОРМАТА В G10L3

При регистрации (от G10L3 до G11) данных управления ресурсом инструмента был задан адрес, отличный от Q1, Q2, P1, и P2, или недопустимый адрес.

0150

НЕВЕРНЫЙ НОМЕР ГРУППЫ РЕСУРСА

Номер группы инструментов превысил максимальное допустимое значение. Номер группы инструментов (P после задания G10 L3;) или номер группы, указанный T-кодом управления ресурсом инструмента в программе обработки.

0151

ГРУППА НЕ НАЙДЕНА В ДАННЫХ РЕСУРСА

Группа инструментов, указанная в программе обработки, не задана в данных управления ресурсом инструмента.

0152

ПРЕВЫШЕНО МАКСИМАЛЬНОЕ ЧИСЛО ИНСТРУМЕНТОВ

Число инструментов, зарегистрированных в группе, превысило максимально допустимое число инструментов для регистрации.

01 53

T-КОД НЕ ОБНАРУЖЕН

При регистрации данных ресурса инструмента блок, в котором должен быть задан T-код, не содержит T-кода. Либо, при методе замены инструмента D, задано только M06. Измените программу.

0154

ИНСТРУМЕНТ НЕ ИСПОЛЬЗУЕТСЯ В ГРУППЕ РЕСУРСА

Команда H99, команда D99 или код H/D, заданный параметрами ном. 13265 и ном. 13266, была задана, когда не использовался ни один из входящих в группу инструментов.

0155

НЕВЕРНАЯ КОМАНДА T-КОДА

В программе обработки T-код в блоке, содержащем M06, не соответствует текущей используемой группе. Измените программу.

0156

НЕ НАЙДЕНА КОМАНДА P/L

Команды P и L не заданы в начале программы для настройки группы инструментов. Измените программу.

0157

СЛИШКОМ МНОГО ГРУПП ИНСТРУМЕНТОВ

При регистрации данных управления ресурсом инструмента значения счетчиков блока команды групповой настройки P (номер группы) и L (срок службы инструмента) превысили максимальное число для группы.

0158

ЗНАЧЕНИЕ СРОКА СЛУЖБЫ ИНСТРУМЕНТА ВНЕ ДИАПАЗОНА

Задаваемое значение срока службы слишком большое. Измените настройку.

0159

НЕВЕРНЫЕ ДАННЫЕ РЕСУРСА ИНСТРУМЕНТА

Данные управления ресурсом инструмента повреждены по какой-то причине. Зарегистрируйте данные инструмента в группе инструментов или данные инструмента в группе снова посредством G10L3 или ввода в режиме MDI.

0160

НЕСООТВЕТСТВИЕ М-КОДА ОЖИДАНИЯ

М-код ожидания ошибочный.

Для контуров 1 и 2 заданы различные М-коды ожидания.

0163

НЕВЕРНАЯ КОМАНДА В G68/G69

G68 и G69 не запрограммированы независимо при сбалансированном резании.

0169

НЕВЕРНЫЕ ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ИНСТРУМЕНТА

Неверные данные о форме инструмента при проверке столкновений. Установите правильные данные или выберите верные данные о форме инструмента.

0175

НЕВЕРНАЯ ОСЬ G07.1

Задана ось, по которой нельзя выполнять цилиндрическую интерполяцию. В блоке G07.1 задана более чем одна ось. Была сделана попытка отмены цилиндрической интерполяции по оси, которая не была в режиме цилиндрической интерполяции.

В режиме цилиндрической интерполяции для задания круговой интерполяции, включая ось вращения (если бит 0 (ROT) параметра ном. 1006 имеет значение 1, и задан параметр ном. 1260), значение параметра оси вращения ном. 1022 для назначения параллельной оси должно быть не 0, а 5, 6 или 7.

0176

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ НЕВЕРНОГО G-КОДА (РЕЖИМ G07.1)

Был задан G-код, который не может быть задан в режиме цилиндрической интерполяции. Этот сигнал тревоги также срабатывает, если G-код группы 01 был в задан в модальной группе G00, или был задан код G00. Перед тем, как задать код G00, следует отменить режим цилиндрической интерполяции

0190

ВЫБРАНА НЕВЕРНАЯ ОСЬ (G96)

Неверное значение было задано в P в блоке G96 или в параметре ном. 3770.

0194

КОМАНДА ШПИНДЕЛЯ В СИНХРОННОМ РЕЖИМЕ

Режим управления контуром Cs, команда позиционирования шпинделей или режим жесткого нарезания резьбы метчиком были заданы в режиме синхронного управления шпинделями.

Режим управления контуром Cs или режим жесткого нарезания резьбы метчиком были заданы в режиме синхронного управления шпинделями или простого синхронного управления шпинделями.

0197

ОСЬ С ЗАДАНА В РЕЖИМЕ ШПИНДЕЛЯ

Программа задала перемещение вдоль оси Сб, когда сигнал переключения управления контуром Cs был отключен.

0199

МАКРОСЛОВО НЕ ОПРЕДЕЛЕНО

Использовано не определенное макрослово. Измените макрокоманду пользователя.

0200

НЕВЕРНАЯ КОМАНДА S-КОДА

В режиме жесткого нарезания резьбы метчиком задано значение S, не входящее в диапазон, или не задано совсем. Параметры (ном. 5241 -5243) заданы равными S значению, которое можно задать для жесткого нарезания резьбы. Исправьте параметры или измените программу.

0201

В РЕЖИМЕ ЖЕСТКОГО НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ МЕТЧИКОМ НЕ НАЙДЕНА СКОРОСТЬ ПОДАЧИ

Команда F кода для скорости подачи резания равна нулю.

Если значение F команды гораздо меньше, чем значение команды S, если задана команда жесткого нарезания резьбы метчиком, порождается данный сигнал тревоги. Это происходит потому, что резание невозможно с шагом, заданным программой.

0202

ПЕРЕПОЛНЕНИЕ ПОЛОЖЕНИЯ LSI

В режиме жесткого нарезания резьбы метчиком слишком большая величина распределения импульсов для шпинделей. (Системная ошибка)

0203

ПРОГРАММНОЕ НЕСООТВЕТСТВИЕ ПРИ ЖЕСТКОМ НАРЕЗАНИИ РЕЗЬБЫ МЕТЧИКОМ

В режиме жесткого нарезания резьбы метчиком неверно положение М-кода жесткого режима (М29) или S-команды. Измените программу.

0204

НЕВЕРНАЯ ОПЕРАЦИЯ ОСИ

В режиме жесткого нарезания резьбы метчиком между блоком М-кода жесткого режима (М29) и блоком G84 (или G74) задано перемещение по оси. Измените программу.

0205

СИГНАЛ DI ЖЕСТКОГО РЕЖИМА ВЫКЛЮЧЕН

Несмотря на то, что при жестком нарезании резьбы метчиком задан М-код (М29), во время выполнения блока G84 (или G74) не включен сигнал жесткого режим DI (DGN G061.0). Проверьте цепную схему РМС для выяснения причины, по которой сигнал DI не был включен.

0206

НЕЛЬЗЯ ИЗМЕНИТЬ ПЛОСКОСТЬ (ЖЕСТКОЕ НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ)

Переключение плоскости было задано в жестком режиме. Измените программу.

0207

НЕСООТВЕТСТВИЕ ДАННЫХ ЖЕСТКОГО РЕЖИМА

При жестком нарезании резьбы метчиком заданное расстояние -слишком короткое или слишком длинное.

0210

НЕЛЬЗЯ ЗАДАТЬ М198/М99

1) Во время операции по графику была предпринята попытка выполнения команды М198 или М99. Либо во время работы с прямым ЧПУ была предпринята попытка выполнения команды М198. Измените программу.

2) Во время фрезерования глубоких выемок в многократно повторяющемся постоянном цикле была предпринята попытка выполнения команды М99 с помощью макропрерывания.

0213

НЕВЕРНАЯ КОМАНДА В СИНХРОННОМ РЕЖИМЕ

При управлении осью подачи в ходе синхронной работы произошли следующие ошибки.

1) Программа выдала команду перемещения ведомой оси.

2) Программа выдала команду ручной работы ведомой оси.

3) Программа выдала команду автоматического возврата на референтную позицию без задания ручного возврата на референтную позицию после включения питания.

0214

НЕВЕРНАЯ КОМАНДА В СИНХРОННОМ РЕЖИМЕ

В режиме синхронного управления установлена система координат или выполнена коррекция на длину инструмента (серия M) типа смещения. Исправьте программу.

0217

ДУБЛИРОВАНИЕ G51.2 (КОМАНДЫ)

В режиме G51.2 дополнительно задан G51.2. Измените программу.

0218

НЕ НАЙДЕНА КОМАНДА P/Q

В блоке G51.2 не задано P или Q, либо значение команды вне диапазона. Измените программу. Более подробные сведения о причине появления этого сигнала тревоги при полигональной обточке между шпинделями приведены в DGN ном. 471.

0219

НЕЗАВИСИМОЕ ЗАДАНИЕ G51.2/G50.2

G51.2 и 50.2 были заданы в одном блоке для других команд. Изменить программу в другом блоке.

0220

НЕВЕРНАЯ КОМАНДА В СИНХРОННОМ РЕЖИМЕ

При синхронной операции для синхронной оси задано перемещение с помощью программы ЧПУ или интерфейса РМС осевого управления. Измените программу или проверьте цепную схему PMC.

0221

НЕВЕРНАЯ КОМАНДА В СИНХРОННОМ РЕЖИМЕ

Синхронная операция полигональной обработки и контурное осевое управление Cs или сбалансированное резание выполняются одновременно. Измените программу.

0222

РАБОТА С ПРЯМЫМ ЧПУ ПРИ ФОНОВОМ РЕДАКТИРОВАНИИ ЗАПРЕЩЕНА

Ввод и вывод выполняются одновременно с фоновым редактированием. Выполните правильное действие.

0224

ВОЗВРАТ НА НОЛЬ НЕ ЗАВЕРШЕН

Перед запуском автоматической работы не был выполнен возврат на референтрую позицию.

(Только если бит 0 (ZRNx) параметра ном. 1005 имеет значение 0) Выполните возврат на референтную позицию.

0230

R-КОД НЕ ОБНАРУЖЕН

Глубина реза R не задана в блоке, включающем G161. Либо для R задано отрицательное значение.

Измените программу.

0231

НЕВЕРНЫЙ ФОРМАТ В G10 L52

При вводе программируемого параметра возникли ошибки в заданном формате.

0232

СЛИШКОМ МНОГО КОМАНД ДЛЯ ВИНТОВОЙ ОСИ

В режиме винтовой интерполяции заданы две или три оси в качестве винтовых осей.

0233

УСТРОЙСТВО ЗАНЯТО

При попытке использовать устройство, например, устройство, подсоединенное через интерфейс RS-232-C, обнаружено, что оно используется другими пользователями.

0245

В ЭТОМ БЛОКЕ Т-КОД ЗАПРЕЩЕН

Один из G-кодов, G04, G10, G28, G29 (серия M), G30, G50 (серия T) и G53, который не может быть задан в одном блока с T-кодом, был задан с T-кодом.

0247

НАЙДЕНА ОШИБКА В КОДЕ ВЫВОДА ДАННЫХ

При выводе закодированной программы в качестве кода вывода задано EIA. Задайте ISO.

0314

НЕВЕРНАЯ НАСТРОЙКА ПОЛИГОНАЛЬНОЙ ОСИ

Неверно задана ось при полигональной обточке.

Для полигональной обточки:

1) Не задана ось вращения инструмента.

(Параметр ном. 7610)

Для полигональной обточки между шпинделями:

1) Не заданы действительные шпиндели.

(Параметры ном. 7640 — 7643).

2) Шпиндель, не являющийся последовательным шпинделем.

3) Шпиндель не подсоединен.

0315

НЕВЕРНАЯ КОМАНДА УГЛА КРОМКИ В ЦИКЛЕ РЕЗЬБОНАРЕЗАНИЯ

Неверный угол режущей кромки инструмента задан в многократно повторяемом постоянном цикле резьбонарезания (G76).

0316

НЕВЕРНАЯ ВЕЛИЧИНА РЕЗА В ЦИКЛЕ РЕЗЬБОНАРЕЗАНИЯ

Минимальная глубина реза больше, чем высота резьбы, задана в многократно повторяемом постоянном цикле резьбонарезания (G76).

0317

НЕВЕРНАЯ КОМАНДА НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ В ЦИКЛЕ РЕЗЬБОНАРЕЗАНИЯ

Был задан ноль или отрицательное значение в многократно повторяемом постоянном цикле резьбонарезания (G76) в качестве высоты резьбы или глубины реза.

0318

НЕВЕРНАЯ ВЕЛИЧИНА ОТВОДА В ЦИКЛЕ СВЕРЛЕНИЯ

Хотя направления отвода заданы в многократно повторяемом постоянном цикле отрезания (G74 или G75), задано отрицательное значение для Ad.

0319

НЕВЕРНА КОМАНДА КОНЕЧНОЙ ТОЧКИ В ЦИКЛЕ СВЕРЛЕНИЯ

Хотя расстояние перемещения Ai или Ak задано равным 0 в многократно повторяемом постоянном цикле отрезания (G74 или G75), значение, отличное от 0, задано для U или W.

0320

НЕВЕРНАЯ ВЕЛИЧИНА ПЕРЕМЕЩЕНИЯ/ВЕЛИЧИНА РЕЗА В ЦИКЛЕ СВЕРЛЕНИЯ

Было задано отрицательное значение в многократно повторяемом постоянном цикле отрезания (G74 или G75) как Ai или Ak (расстояние перемещения / глубина реза).

0321

НЕВЕРНОЕ ВРЕМЯ ПОВТОРЕНИЯ В ЦИКЛЕ ПОВТОРЕНИЯ СХЕМЫ

Задан нуль или отрицательное значение в многократно повторяемом постоянном замкнутом цикле (G73) в качестве значения времени повторения.

0322

ЧИСТОВАЯ ОБРАБОТКА ПОСЛЕ ЗАПУСКА

Неверная форма, которая после запуска цикла задана в программе обработки для многократно повторяемого постоянного цикла черновой обработки резанием (G71 или G72).

0323

ПЕРВЫЙ БЛОК ПРОГРАММЫ ОБРАБОТКИ ЯВЛЯЕТСЯ КОМАНДОЙ ТИПА II

Тип II задан в первом блоке программы обработки, заданном командой P в многократно повторяемом постоянном цикле (G71 или G72). Для G71 задано Z(W). Для G72 задано X(U).

0324

МАКРОПРОГРАММА ТИПА ПРЕРЫВАНИЯ ЗАДАНА В МНОГОКРАТНО ПОВТОРЯЕМЫХ ЦИКЛАХ

Макропрограмма типа прерывания была дана в ходе многократно повторяемого постоянного цикла (G70, G71, G72 или G73).

0325

НЕДОСТУПНАЯ КОМАНДА В ПРОГРАММЕ ОБРАБОТКИ ФОРМЫ

Используемая команда была дана в программе обработки для многократно повторяемого постоянного цикла (G70, G71, G72 или G73).

0326

ПОСЛЕДНИЙ БЛОК ПРОГРАММЫ ОБРАБОТКИ ФОРМЫ СОДЕРЖИТ ПРЯМЫЕ РАЗМЕРЫ ЧЕРТЕЖА

В программе чистовой обработки в многократно повторяемом цикле черновой обработки резанием (G70, G71, G72 или G73) команда прямого ввода размеров чертежа в последнем блоке прерывается на середине.

0327

МОДАЛЬНОЕ СОСТОЯНИЕ, НЕ ДОПУСКАЮЩЕЕ МНОГОКРАТНО ПОВТОРЯЕМЫХ ЦИКЛОВ

Многократно повторяемый постоянный цикл (G70, G71, G72 или G73) был задан в модальном состоянии, в котором нельзя задавать многократно повторяемый постоянный цикл.

0328

НЕВЕРНОЕ РАБОЧЕЕ ПОЛОЖЕНИЕ ПРИ КОРРЕКЦИИ НА РАДИУС ВЕРШИНЫ ИНСТРУМЕНТА

Неверная спецификация для стороны заготовки для коррекции на радиус вершины инструмента (G41 или G42) в многократно повторяемом постоянном цикле (G71 или G72).

0329

ФОРМА ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ НЕ ИЗМЕНЯЕТСЯ МОНОТОННО (ВТОРЫЕ ОСИ)

В программе чистовой обработки для многократно повторяемого цикла черновой обработки резанием (G71 или G72) команда для второй оси плоскости задавала монотонное увеличение или уменьшение.

0330

НЕВЕРНАЯ КОМАНДА ОСИ В ПОСТОЯННОМ ЦИКЛЕ ОБТОЧКИ

Ось, отличная от плоскости, задана в постоянном цикле (G90, G92 и. G94).

0334

КОРРЕКЦИЯ ВНЕ РАБОЧЕГО ДИАПАЗОНА

Данные коррекции, которая была вне рабочего диапазона, были заданы. (функция предотвращения неисправности)

0336

КОРРЕКЦИЯ НА ИНСТРУМЕНТ ЗАДАНА БОЛЕЕ, ЧЕМ ДВУМ ОСЯМ

Для коррекции на длину инструмента C была сделана попытка задать коррекцию по другим осям без отмены коррекции. Либо для коррекции на длину инструмента C задано несколько осей в блоке G43 или G44.

0337

ПРЕВЫШЕНИЕ МАКСИМАЛЬНОГО ЗНАЧЕНИЯ ПРИРАЩЕНИЯ

Значение команды превысило максимальную величину приращения. (функция предотвращения неисправности)

0338

ОШИБКА КОНТРОЛЬНОЙ СУММЫ

Неверное значение обнаружено в контрольной сумме. (функция предотвращения неисправности)

0345

НЕВЕРНОЕ ПОЛОЖЕНИЕ ОСИ Z ПРИ СМЕНЕ ИНСТРУМЕНТА

Положение смены инструмента по оси Z неверное.

0346

НЕВЕРНЫЙ НОМЕР ИНСТРУМЕНТА ПРИ СМЕНЕ ИНСТРУМЕНТА

Неверный номер инструмента для смены инструмента.

0347

НЕВЕРНАЯ КОМАНДА СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТА В ОДНОМ БЛОКЕ.

Смена инструмент задана дважды или более в одном и том же блоке.

0348

НЕ НАЗНАЧЕНО ПОЛОЖЕНИЕ ОСИ Z ПРИ СМЕНЕ ИНСТРУМЕНТА

Шпиндель смены инструмента по оси Z не задан.

0349

ШПИНДЕЛЬ СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТА НЕ ОСТАНАВЛИВАЕТСЯ

Остановка шпинделя смены инструмента не задана.

0350

ОШИБКА ПАРАМЕТРА ИНДЕКСА ЗАДАННОЙ ОСИ СИНХРОННОГО УПРАВЛЕНИЯ

Задан неверный номер оси синхронного управления (параметр ном. 8180).

0351

ПОСКОЛЬКУ ОСЬ ПЕРЕМЕЩАЕТСЯ, СИНХРОННОЕ УПРАВЛЕНИЕ ИСПОЛЬЗОВАТЬ НЕЛЬЗЯ.

Пока ось при синхронном управлении перемещалась, была сделана попытка запуска или отмены синхронного управления посредством сигнала выбора синхронного управления осью.

0352

ОШИБКА СОСТАВЛЕНИЯ ОСИ СИНХРОННОГО УПРАВЛЕНИЯ

Данная ошибка произошла, когда:

1) Была произведена попытка выполнить синхронное управление для оси во время синхронного, комплексного или наложенного управления.

2) Была произведена попытка синхронизировать правнука для отношения предок-потомок-внук.

3) Была произведена попытка выполнить синхронное управление, хотя отношение «предок»-«потомок»-«внук» задано не было.

0353

КОМАНДА БЫЛА ДАНА ДЛЯ ОСИ, КОТОРАЯ НЕ МОГЛА ДВИГАТЬСЯ.

T

Данная ошибка произошла, когда:

1) Команда перемещения была выполнена для оси, для которой бит 7 (NUMx) параметра ном. 8163 имел значение 1.

2) Команда перемещения была выполнена для ведомой оси при синхронном управлении.

3) Команда перемещения была выполнена для оси, для которой бит 7 (MUMx) параметра ном. 8162 имел значение 1 при комплексном управлении.

0354

G28 БЫЛО ЗАДАНО С РЕФЕРЕНТНОЙ ПОЗИЦИЕЙ, НЕ ЗАФИКСИРОВАННОЙ В РЕЖИМЕ СИНХРОННОГО УПРАВЛЕНИЯ

Данная ошибка произошла, когда G28 было задано для ведущей оси при ожидании во время синхронного управления, но референтная позиция не была задана для ведомой оси.

0355

ОШИБКА ПАРАМЕТРА ИНДЕКСА ЗАДАННОЙ ОСИ КОМПЛЕКСНОГО УПРАВЛЕНИЯ.

Задан неверный номер оси комплексного управления (параметр ном. 8183).

0356

ПОСКОЛЬКУ ОСЬ ПЕРЕМЕЩАЕТСЯ, КОМПЛЕКСНОЕ УПРАВЛЕНИЕ ИСПОЛЬЗОВАТЬ НЕЛЬЗЯ

Пока ось при комплексном управлении перемещалась, была сделана попытка запуска или отмены с помощью сигнала выбора комплексного управления оси.

0357

ОШИБКА СОСТАВЛЕНИЯ ОСИ КОМПЛЕКСНОГО УПРАВЛЕНИЯ

Данная ошибка произошла, когда была сделана попытка выполнить комплексное управление для оси во время синхронного, комплексного или наложенного управления.

0359

G28 ЗАДАНО ПРИ НЕФИКСИРОВАННОМ РЕФЕРЕНТНОМ ПОЛОЖЕНИИ В КОМПЛ. РЕЖИМЕ

Данная ошибка произошла, когда команда G28 была задана сложной оси в ходе комплексного управления, но референтная позиция не была задана для другой части составления.

0360

ОШИБКА ЗАДАНИЯ ПАРАМЕТРА ИНДЕКСА ОСИ С НАЛОЖЕННЫМ УПРАВЛЕНИЕМ

Задан неверный номер оси наложенного управления (парам. ном. 8186).

0361

ПОСКОЛЬКУ ОСЬ ПЕРЕМЕЩАЕТСЯ, НАЛОЖЕННОЕ УПРАВЛЕНИЕ ИСПОЛЬЗОВАТЬ НЕЛЬЗЯ

Пока ось при наложенном управлении перемещалась, была сделана попытка запуска или отмены наложенного управления посредством сигнала выбора наложенного управления осью.

0362

ОШИБКА СОСТАВЛЕНИЯ ОСИ НАЛОЖЕННОГО УПРАВЛЕНИЯ

Данная ошибка произошла, когда:

1) Была произведена попытка выполнить наложенное управление для оси во время синхронного, комплексного или наложенного управления.

2) Была произведена попытка синхронизировать правнука для отношения предок-потомок-внук.

0363

КОМАНДА G28 ЗАДАНА ДЛЯ ВЕДОМОЙ ОСИ НАЛОЖЕННОГО УПРАВЛЕНИЯ.

Данная ошибка произошла, когда была дана команда G28 для ведомой оси наложенного управления при наложенном управлении.

0364

КОМАНДА G53 ЗАДАНА ДЛЯ ВЕДОМОЙ ОСИ НАЛОЖЕННОГО УПРАВЛЕНИЯ.

Данная ошибка произошла, когда была дана команда G53 для ведомой оси, перемещающейся при наложенном управлении.

0365

СЛИШКОМ МНОГО МАКСИМАЛЬНЫХ НОМЕРОВ ОСИ SV/SP НА КОНТУР

Неверно задано число управляемых осей или шпинделей для использования в одном контуре. Проверьте параметры ном. 981 и ном. 982. Если порождается этот сигнал тревоги, то состояние аварийного останова нельзя сбросить.

0369

ОШИБКА ФОРМАТА G31

1) Не задана ось либо заданы две или более осей в команде переключения по пределу крутящего момента (G31P98/P99).

2) Нельзя задать G31P90.

0370

ОШИБКА G31P/G04Q

1) Заданное значение адреса P для G31 вне диапазона. Адрес P имеет диапазон от 1 до 4 в функции многошагового пропуска.

2) Заданное значение адреса Q для G04 вне диапазона. Адрес Q имеет диапазон от 1 до 4 в функции многошагового пропуска.

3) P1 -4 для G31, или Q1 -4 для G04 было задана без опции функции многошагового пропуска.

4) Для G72 или G74 в постоянных циклах шлифования заданное значение адреса P вне диапазона. Адрес P имеет диапазон от 1 до 4 в функции многошагового пропуска. P1-4 было задано в G72 или G74 несмотря на отсутствие опции функции многошагового пропуска.

0372

НЕ ЗАВЕРШЕН ВОЗВРАТ НА РЕФЕРЕНТНУЮ ПОЗИЦИЮ

Была сделана попытка выполнить автоматический возврат на референтную позицию на ортогональной оси до завершения возврата на референтную позицию на наклонной оси. Однако, эта попытка не удалась, поскольку не был задан ручной возврат на референтную позицию при управлении наклонной осью или при автоматическом возврате на референтную позицию после включения питания. Сначала вернитесь на референтную позицию по наклонной оси, затем вернитесь на референтную позицию на ортогональной оси.

0373

НЕВЕРНЫЙ СИГНАЛ СКОРОСТНОГО ПРОПУСКА

В командах пропуска (G31, с G31P1 по G31P4) и командах выстоя (G04, с G04Q1 по G04Q4) один и тот же скоростной сигнал выбран в разных контурах^

0375

НЕВОЗМОЖНО УПРАВЛЕНИЕ НАКЛОННОЙ ОСЬЮ (СИНХ:СМЕШ:НАЛОЖ)

Управление осью наклона отключено для данной конфигурации оси.

1) Все задействованные оси при управлении наклонной осью не находятся в режиме синхронного управления. Либо необходимо выполнить настройки для обеспечения синхронного управления между наклонными осями, а также между ортогональными осями.

2) Все задействованные оси при управлении наклонной осью не находятся в режиме комплексного управления. Либо необходимо выполнить настройки для обеспечения комплексного управления между наклонными осями, а также между ортогональными осями.

3) Задействованные оси при управлении наклонной осью находятся в режиме наложенного управления.

0376

ПОСЛЕД. DCL: НЕВЕРНЫЙ ПАРАМЕТР

1) Если параметр ном. 1815#1 имеет значение «1», параметр ном. 2002#3 имеет значение «0»

2) Активирована функция регистрации абсолютной позиции. (Параметр ном.1815#5 имеет значение «1».)

0412

НЕВЕРНЫЙ G-КОД

Использован недопустимый G-код.

0445

НЕВЕРНАЯ ОПЕРАЦИЯ ОСИ

Команда позиционирования была выдана в режиме управления скоростью. Проверьте сигнал режима управления скоростью SV (Fn521).

0446

НЕВЕРНАЯ КОМАНДА В G96.1/G96.2/G96.3/G96.4

G96.1, G96.2, G96.3 и G96.4 заданы в блоке, включающем другие команды. Измените программу.

0447

НЕВЕРНЫЕ ДАННЫЕ НАСТРОЙКИ

Шпиндель, управляемый серводвигателем, задан неверно. Проверьте параметры для функции управления шпинделем при помощи серводвигателя.

0455

НЕВЕРНАЯ КОМАНДА ШЛИФОВАНИЯ

В постоянных циклах шлифования:

1) Не совпадают знаки команд I, J и K.

2) Не задана величина перемещения для оси шлифования.

0456

НЕВЕРНЫЙ ПАРАМЕТР ШЛИФОВАНИЯ

Неверно заданы параметры для постоянных циклов шлифования.

Вероятные причины приведены ниже.

1) Неверно задан номер оси шлифования (параметры от ном. 5176 до ном. 5179).

2) Неверно задан номер оси правки (параметры от ном. 5180 до ном. 5183).

3) Совпадают номера осей резания, шлифования и правки (только для серии M).

0601

НЕВЕРНАЯ ОПЕРАЦИЯ ОСИ ДЛЯ ШПИНДЕЛЯ С СЕРВОДВИГАТЕЛЕМ

Команда перемещения выполнена для шпинделя, управляемого серводвигателем. Измените программу.

0602

ОШИБКА КОМАНДЫ ВЫБОРА ШПИНДЕЛЯ (ШПИНДЕЛЬ СЕРВОДВИГАТЕЛЯ)

Не был правильно выбран исполнитель для шпинделя, управляемого серводвигателем.

1001

НЕВЕРНЫЙ РЕЖИМ УПРАВЛЕНИЯ ОСЬЮ

Неверный режим управления осью.

1013

НЕВЕРНАЯ ПОЗ. НОМ. ПРОГРАММЫ

Адрес O или N задан в неправильном месте (после макрооператора т. д.).

1014

НЕВЕРНЫЙ ФОРМАТ НОМЕРА ПРОГРАММЫ

Адрес O или N не сопровождается числом.

1016

НЕ НАЙДЕН КОНЕЦ БЛОКА

Код EOB (Конец блока) отсутствует в конце ввода программы в режиме MDI.

1077

ПРОГРАММА ИСПОЛЬЗУЕТСЯ

Сделана попытка исполнения на переднем плане программы, находящейся в режиме фонового редактирования. Редактируемую в настоящее время программу нельзя выполнить, поэтому прекратите редактирование и перезапустите выполнение программы.

1079

НЕ НАЙДЕН ПРОГРАММНЫЙ ФАЙЛ

Программа заданного номера файла не зарегистрирована во внешнем устройстве. (вызов подпрограммы внешнего устройства)

1080

ДУБЛИРОВАНИЕ ВЫЗОВА ПОДПРОГРАММЫ УСТРОЙСТВА

Еще один вызов подпрограммы внешнего устройства был выполнен из подпрограммы, после того как подпрограмма была вызвана подпрограммой внешнего устройства.

1081

ВЫЗОВ ПОДПРОГРАММЫ ВНЕШНЕГО УСТРОЙСТВА ОШИБКА РЕЖИМА

Вызов подпрограммы внешнего устройства невозможен в данном режиме.

1091

ДУБЛИРОВАНИЕ СЛОВА ВЫЗОВА ПОДПРОГРАММЫ

Больше одной команды вызова подпрограммы было задано в одном блоке.

1092

ДУБЛИРОВАНИЕ СЛОВА ВЫЗОВА МАКРОКОМАНДЫ

Больше одной команды вызова макрокоманды было задано в одном блоке.

1093

ДУБЛИРОВАНИЕ СЛОВА ЧУ И М99

Адрес, отличный от O, N, P или L, был задан в том же блоке, что и M99 в состоянии вызова модальной макрокоманды.

1095

СЛИШКОМ МНОГО АРГУМЕНТОВ ТИПА 2

Более десяти наборов аргументов I, J и K задано в аргументах типа-II (A, B, C, I, J, K, I, J, K,…) для пользовательских макрокоманд.

1096

НЕВЕРНОЕ ИМЯ ПЕРЕМЕННОЙ

Было задано неверное имя переменной. Код, который нельзя задать в качестве имени переменной, был задан. Команда [#_OFSxx] не соответствует типу (A или C) текущей используемой памяти коррекции на инструмент.

1097

СЛИШКОМ ДЛИННОЕ ИМЯ ПЕРЕМЕННОЙ

Заданное имя переменной слишком длинное.

1098

ОТСУТСТВУЕТ ИМЯ ПЕРЕМЕННОЙ

Заданное имя переменной нельзя использовать, поскольку оно не зарегистрировано.

1099

НЕВЕРНЫЙ ИНДЕКС[]

Индекс не задан для имени переменной, требующей индекса, заключенного в [ ].

Индекс задан для имени переменной, не требующей индекса, заключенного в [ ].

Значение, заключенное в заданные [ ], не попало в диапазон.

1100

ОТМЕНА БЕЗ МОДАЛЬНОГО ВЫЗОВА

Отмена режима вызова (G67) была задана, хотя режим постоянного вызова макрокоманд (G66) не был включен.

1101

НЕВЕРНОЕ ПРЕРЫВАНИЕ ОПЕРАТОРА ЧПУ

Было произведено прерывание в состоянии, в котором прерывание пользовательской макрокоманды, содержащей команду перемещения, нельзя было выполнить.

1115

ПЕРЕМЕННАЯ С ЗАЩИТОЙ ОТ ЧТЕНИЯ

Была произведена попытка использовать в пользовательской макрокоманде на правой стороне выражение переменной, которое можно использовать только на левой стороне выражения.

1120

НЕВЕРНЫЙ ФОРМАТ АРГУМЕНТА

Заданный аргумент в функции аргумента (ATAN, POW) ошибочен.

1124

ОТСУТСТВУЕТ ОПЕРАТОР DO

Команда DO, соответствующая команде END, отсутствовала в пользовательской макрокоманде.

1125

НЕВЕРНЫЙ ФОРМАТ ВЫРАЖЕНИЯ

Описание выражения в пользовательском макрооператоре содержит ошибку. Ошибка формата программного параметра. Окно, отображенное для ввода периодических данных по техобслуживанию или меню выбора наименований (станков), не соответствует типу данных.

1128

ПОРЯДКОВЫЙ НОМЕР ВНЕ ДИАПАЗОНА

Последовательность ном. пункта назначения при команде перехода в пользовательском макрооператоре GOTO находилась вне диапазона (диапазон действительных значений: от 1 до 99999).

1131

НЕ ХВАТАЕТ ОТКРЫВАЮЩЕЙ СКОБКИ

Число левых скобок ([) меньше числа правых скобок (]) в пользовательском макрооператоре.

1132

НЕ ХВАТАЕТ ЗАКРЫВАЮЩЕЙ СКОБКИ

Число правых скобок ([) меньше числа левых скобок (]) в пользовательском макрооператоре.

1133

ОТСУТСТВУЕТ ‘=’

Знак равенства (=) отсутствует в команде арифметических вычислений в пользовательском макрооператоре.

1134

ОТСУТСТВУЕТ

Отсутствует ограничитель (,) в пользовательском макрооператоре.

1137

ОШИБКА ФОРМАТА ОПЕРАТОРА IF

Формат, используемый в операторе IF в пользовательской макрокоманде, ошибочный.

1138

ОШИБКА ФОРМАТА ОПЕРАТОРА WHILE

Формат, используемый в операторе WHILE в пользовательской макрокоманде, ошибочный.

1139

ОШИБКА ФОРМАТА ОПЕРАТОРА SETVN

Формат, используемый в операторе SETVN в пользовательской макрокоманде, ошибочный.

1141

НЕВЕРНЫЙ СИМВОЛ В ИМЕНИ ПЕРМЕННОЙ

Оператор SETVN в пользовательской макрокоманде относится к символу, который нельзя использовать в имени переменной.

1142

СЛИШКОМ ДЛИННОЕ ИМЯ ПЕРЕМЕННОЙ (SETVN)

Имя переменной, используемой в SETVN операторе в пользовательской макрокоманде, превышает 8 символов.

1143

ОШИБКА ФОРМАТА ОПЕРАТОРА BPRNT/DPRNT

Формат, используемый в операторе BPRNT или в операторе DPRNT, ошибочный.

1144

ОШИБКА ФОРМАТА G10

Ввод данных для ном. L команды G10 или соответствующей функции не активирован.

Адреса задания данных P или R не заданы.

Был задан адрес, не связанный с установкой данных. Какой адрес задать различается в соответствии с L ном.

Знак, десятичная точка или диапазон заданного адреса ошибочны.

1160

ПЕРЕПОЛНЕНИЕ УПРАВЛЯЮЩИХ ДАННЫХ

Переполнение произошло в данных позиции в ЧПУ.

Данный сигнал тревоги также порождается, если целевое положение команды превышает максимальный ход в результате вычислений, таких как преобразование системы координат, коррекция или введение величины ручного вмешательства.

1180

ВСЕ ПАРАЛЛЕЛЬНЫЕ ОСИ В РЕЖИМЕ ОЖИДАНИЯ

Все оси, заданные для автоматической работы, находятся в режиме ожидания.

1196

НЕВЕРНЫЙ ВЫБОР ОСИ СВЕРЛЕНИЯ

Ось сверления, заданная для сверления в постоянном цикле сверления, неверна.

В блоке команды G-кода в постоянном цикле точка Z не задана для оси сверления.

1200

НЕВЕРНЫЙ ВОЗВРАТ НА НОЛЬ ИМПУЛЬСНОГО ШИФРАТОРА

Положение сетки нельзя было подсчитать при возврате на референтную позицию сетки при использовании системы сетки, поскольку сигнал одного оборота не был получен перед отходом от упора замедления.

Данный сигнал тревоги также возникает в том случае, если инструмент не достигает скорости подачи, которая превышает величину погрешности сервосистемы, предварительно заданную в параметре ном. 1841, прежде чем отработает ограничитель хода замедления (сигнал замедления *DEC опять становится «1»).

1202

ОТСУТСТВУЕТ КОМАНДА F В G93

F коды в режиме спецификации обратного времени (G93) не обрабатываются как модальные и должны быть заданы в отдельных блоках.

1223

НЕВЕРНЫЙ ВЫБОР ШПИНДЕЛЯ

Была сделана попытка выполнить команду, применимую к шпинделю, в то время как шпиндель, подлежащий управлению, задан неправильно.

1298

НЕВЕРНОЕ ПРЕОБРАЗОВАНИЕ ДЮЙМЫ/МЕТРИЧЕСКИЕ ЕДИНИЦЫ

Произошла ошибка при преобразовании дюймовых/метрических единиц.

1300

НЕВЕРНЫЙ АДРЕС

Номер оси был задан, хотя параметр не относится к оси при загрузке данных параметров или коррекции межмодульного смещения с ленты или при вводе параметра G10.

Ось ном. нельзя задать в данных коррекции межмодульного смещения.

1301

ОТСУТСТВУЕТ АДРЕС

Номер оси не был задан, хотя параметр относится к оси при загрузке данных параметров или коррекции межмодульного смещения с ленты или при вводе параметра G10.

Или данные ном. адреса ном или адрес задания адреса P или R не заданы.

1302

НЕВЕРНЫЙ НОМЕР ДАННЫХ

Был обнаружен несуществующий номер данных при загрузке данных параметров или коррекции межмодульного смещения с ленты или введением параметра G10.

Данный сигнал тревоги также порождается, если обнаружены недопустимые значения слов.

1303

НЕВЕРНЫЙ НОМЕР ОСИ

Был обнаружен адрес номера оси, превышающий максимальное число управляемых осекй при загрузке данных параметров или коррекции межмодульного смещения с ленты или введении параметра G10.

1304

СЛИШКОМ МНОГО ЗНАКОВ

Было обнаружено слишком много цифр при загрузке данных параметров или коррекции межмодульного смещения с ленты.

1305

ДАННЫЕ ВНЕ ДИАПАЗОНА

Были обнаружены данные вне диапазона при загрузке данных параметров или коррекции межмодульного смещения с ленты. Значения адресов задания данных, соответствующих L ном., пока ввод данных с помощью G10 был вне диапазона.

Данный сигнал тревоги также порождается, если программируемые слова ЧПУ содержат значения не из диапазона.

1306

ОТСУТСВУЕТ НОМЕР ОСИ

Параметр, требующий указания оси, обнаружен без номера оси (адрес A) при загрузке параметров с перфоленты.

1307

НЕВЕРНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ЗНАКА МИНУС

Были обнаружены данные с неверным обозначением при загрузке данных параметров или коррекции межмодульного смещения с ленты или введением параметра G10. Знак был задан для адреса, не поддерживающего использование знаков.

1308

ОТСУТСТВУЮТ ДАННЫЕ

Адрес, в конце которого не ставится числовое значение, был обнаружен при загрузке данных параметров или коррекции межмодульного смещения с ленты.

1329

НЕВЕРНЫЙ НОМЕР ГРУППЫ СТАНКОВ

Был обнаружен адрес номера групп станков, превышающий максимальное число управляемых станков при загрузке данных параметров или коррекции межмодульного смещения с ленты или введении параметра G10.

1330

НЕВЕРНЫЙ НОМЕР ШПИНДЕЛЯ

Был обнаружен адрес номера шпинделя, превышающий максимальное число управляемых шпинделей при загрузке данных параметров или коррекции межмодульного смещения с ленты или введении параметра G10.

1331

НЕВЕРНЫЙ НОМЕР КОНТУРА

Был обнаружен адрес номера контуров, превышающий максимальное число управляемых контуров при загрузке данных параметров или коррекции межмодульного смещения с ленты или введении параметра G10.

1332

ОШИБКА БЛОКИРОВКИ ЗАПИСИ ДАННЫХ

Невозможно загрузить данные при загрузке данных параметров, коррекции межмодульного смещения или рабочих координат введении параметра с ленты.

1333

ОШИБКА ЗАПИСИ ДАННЫХ

Не может записать данные при загрузке данных с ленты.

1470

ОТСУТСТВУЮТ ПАРАМЕТРЫ G40.1 -G42.1

Задание параметра, связанное с управлением нормальным направлением, неверное.

Номер оси для оси управления нормальным направлением задан в параметре ном. 5480, но этот номер оси входит в область номеров управляемых осей.

Ось, заданная как ось управления нормальным направлением, не задана как ось вращения (ROTx, бит 0 параметра ном. 1006) = 1 и ном. 1022=0).

Задайте скорость подачи, при которой должно выполняться вращение вокруг оси управления нормальным направлением движения, в параметре ном. 5481, в диапазоне от 1 до 15000 мм/мин.

1508

ДУБЛИРОВАНИЕ М КОДА(ИЗМЕНЕНИЕ НАПРАВЛЕНИЯ ДЕЛИТЕЛЬНОПОВОРОТНОГО СТОЛА)

Имеется функция, которой задан такой же М-код. (индексирование делительно-поворотного стола)

1509

ДУБЛИРОВАНИЕ М-КОДА (ОРИЕНТИРОВАНИЕ ОСИ ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ШПИНДЕЛЯ)

Имеется функция, которой задан такой же М-код. (позиционирование шпинделя, ориентация)

1510

ДУБЛИРОВАНИЕ М-КОДА (ПОЗИЦИОНИРОВАНИЕ ОСИ ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ШПИНДЕЛЯ)

Имеется функция, которой задан такой же М-код. (позиционирование шпинделя, позиционирование)

1511

ДУБЛИРОВАНИЕ М-КОДА (РАЗБЛОКИРОВКА ОСИ ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ШПИНДЕЛЯ)

Имеется функция, которой задан такой же М-код. (позиционирование шпинделя, отмена режима)

1533

ПОТЕРЯ ЗНАЧИМОСТИ АДРЕСА F (G95)

Скорость подачи оси сверления отверстий, рассчитанная по кодам F и S, слишком медленная в режиме подачи за один оборот.

1534

ПЕРЕПОЛНЕНИЕ АДРЕСА F (G95)

Скорость подачи оси сверления отверстий, рассчитанная по кодам F и S, слишком быстрая в режиме подачи за один оборот.

1537

ПОТЕРЯ ЗНАЧИМОСТИ АДРЕСА F (ПЕРЕРЕГУЛИРОВАНИЕ)

Скорость, полученная применением перерегулирования к функции F, слишком медленная.

1538

ПЕРЕПОЛНЕНИЕ АДРЕСА F (ПЕРЕРЕГУЛИРОВАНИЕ)

Скорость, полученная применением перерегулирования к функции F, слишком быстрая.

1541

НУЛЕВОЙ S-КОД

«0» был задан в качестве S-кода.

1543

НЕВЕРНАЯ НАСТРОЙКА ПЕРЕДАЧИ

Передаточное число между шпинделем и шифратором положения или заданный номер шифратора положения импульсов неверен в функции позиционирования шпинделей.

1544

S-КОД ПРЕВЫСИЛ МАКСИМУМ

S команда превышает максимальное число вращений шпинделя.

1548

НЕВЕРНЫЙ РЕЖИМ ОСИ

Ось позиционирования шпинделя (серия T)/ ось контурного управления Cs была задана во время переключения режима управления осью.

1561

НЕВЕРНЫЙ УГОЛ ИНДЕКСИРОВАНИЯ

Заданный угол вращения не является целым множителем минимального угла индексирования.

1564

ОСЬ ДЕЛИТЕЛЬНО-ПОВОРОТНОГО СТОЛА СОВМЕСТНО С ДРУГОЙ ОСЬЮ

Ось делительно-поворотного стола и другая ось были заданы в одном блоке.

1567

ДУБЛИРОВАНИЕ КОМАНДЫ ОСИ ДЕЛИТЕЛЬНО-ПОВОРОТНОГО СТОЛА

Индексирование делительно-поворотного стола было задано при перемещении оси, или ось, для которой последовательность индексирования делительно-поворотного стола не была завершена.

1590

ОШИБКА TH

Во время считывания с устройства ввода обнаружена ошибка TH. Код, вызвавший при считывании ошибку TH, и количество операторов до него от блока можно проверить в окне диагностики.

1591

ОШИБКА TV

Ошибка TV обнаружена в единичном блоке. Проверка TV может быть отменена присвоением TVC в параметре ном. 0000#0 значения «0».

1592

КОНЕЦ ЗАПИСИ

Код EOR (Конец записи) задан в середине блока. Данный сигнал тревоги также порождается, если процентное отношение в конце программы ЧПУ считывается. Для функции перезапуска программы данный сигнал тревоги порождается, если заданный блок не найден.

1593

ОШИБКА ЗАДАНИЯ ПАРАМЕТРА EGB

Ошибка в задании параметра, связанного с EGB

1) Неверная настройка SYN, бит 0 параметра ном. 2011.

2) Ведомая ось, заданная G81, не задана как ось вращения. (ROT, бит 0 параметра ном. 1006)

3) Число импульсов за оборот (не задан параметр (ном. 7772 или ном. 7773)).

1594

ОШИБКА ФОРМАТА EGB

Ошибка в формате блока команды EGB

1) T (число зубьев) не задано в блоке G81.

2) В блоке G81 данные, заданные для T, L, P или Q, находятся вне соответствующего диапазона действительных значений.

3) В блоке G81 задана только одна из команд P и Q.

1595

НЕПРАВИЛЬНАЯ КОМАНДА В РЕЖИМЕ EGB

В ходе синхронизации с EGB была дана команда, которую нельзя было давать.

(1) Команда ведомой оси с использованием G27, G28, G29, G30, G33, G53 и т. д.

2) Команда преобразования дюймовых/метрических единиц с использованием G20, G21, и т.д.

1596

ПЕРЕПОЛНЕНИЕ EGB

Возникло переполнение в расчете коэффициента синхронизации.

1805

НЕВЕРНАЯ КОМАНДА

[Устройство ввода/вывода]

Была произведена попытка задать неверную команду в ходе обработки в устройстве ввода/вывода.

[Возврат на референтную позицию G30]

Номера адреса P для задания возврата на 2-ю, 3-ю и 4-ю референтную позицию — не 2, 3 и 4.

[Выстой единичного оборота]

Заданное вращение шпинделя равно «0», если задан выстой единичного оборота.

1806

НЕСООТВЕТСТВИЕ ТИПА УСТРОЙСТВА

Операция, невозможная на устройстве ввода/вывода, которая в настоящий момент выбрана в настройке, была задана. Данный сигнал тревоги также порождается, если перемотка файла задана несмотря на то, что устройство ввода/вывода не является кассетой FANUC.

1807

ОШИБКА НАСТРОЙКИ ПАРАМЕТРА

Задан неверный интерфейс ввода/вывода.

Настройки внешнего устройства ввода/вывода и скорость двоичной передачи, стоповый бит и настройки выбора протокола ошибочны.

1808

УСТРОЙСТВО ОТКРЫТО ДВАЖДЫ

Была сделана попытка открыть устройство, к которому была попытка доступа.

1820

НЕВЕРНОЕ СОСТОЯНИЕ СИГНАЛА DI

1) Предварительно заданный сигнал оси системы координат заготовки был изменен на «1» в состоянии, когда все оси на контуре, включая ось, по которой выполняется преднастройка для осей системы координат заготовки, не были остановлены, или в момент выполнения команды.

2) Когда был задан М-код для выполнения преднастройки с предварительно заданным сигналом для осей системы координат заготовки, не был введен сигнал для каждой оси системы координат заготовки.

3) Активна блокировка вспомогательной функции.

1823

ОШИБКА КАДРА (1)

Стоповый бит символа, полученный от устройства ввода/вывода, соединенный с интерфейсом считывающего перфоратора 1, не был обнаружен.

1830

DR ОТКЛ. (2)

Сигнал готовности ввода набора данных DR устройства ввода/вывода, подключенного к интерфейсу считывающего перфоратора 2, отключен.

1832

ОШИБКА ПЕРЕПОЛНЕНИЯ (2)

Следующий символ был получен от устройства ввода/вывода, подключенного к интерфейсу считывающего перфоратора 2 до того, как он смог считать полученный предварительно символ.

1833

ОШИБКА КАДРА (2)

Стоповый бит символа, полученный от устройства ввода/вывода, соединенный с интерфейсом считывающего перфоратора 2, не был обнаружен.

1834

ОШИБКА БУФЕРИЗАЦИИ (2)

ЧПУ получило более 10 символов данных от устройства ввода/ вывода, подключенного к интерфейсу считывающего перфоратора 2, хотя ЧПУ послало код останова (DC3) в ходе принятия данных.

1912

ОШИБКА ДРАЙВЕРА V-УСТРОЙСТВА (ОТКРЫТО)

При управлении драйвером устройства возникла ошибка.

1960

ОШИБКА ДОСТУПА (КАРТА ПАМЯТИ)

Неправильный доступ к карте памяти

Данный сигнал тревоги также порождается в ходе считывания, если считывание осуществляется до конца файла без регистрации кода EOR.

1961

НЕ ГОТОВО (КАРТА ПАМЯТИ)

Плата памяти не готова.

1962

КАРТА ЗАПОЛНЕНА (КАРТА ПАМЯТИ)

Карта памяти заполнена полностью.

1963

КАРТА ЗАЩИЩЕНА (КАРТА ПАМЯТИ)

Карта памяти защищена от записи.

1964

НЕ УСТАНОВЛЕНА (КАРТА ПАМЯТИ)

Невозможна установка карты памяти.

1965

КАТАЛОГ ЗАПОЛНЕН (КАРТА ПАМЯТИ)

Файл нельзя создать в корневом каталоге карты памяти.

1966

ФАЙЛ НЕ НАЙДЕН (КАРТА ПАМЯТИ)

Заданный файл не найден в карте памяти.

1967

ФАЙЛ ЗАЩИЩЕН (КАРТА ПАМЯТИ)

Карта памяти защищена от записи.

1968

НЕВЕРНОЕ ИМЯ ФАЙЛА (КАРТА ПАМЯТИ)

Неверное имя файла карты памяти

1969

НЕВЕРНЫЙ ФОРМАТ (КАРТА ПАМЯТИ)

Проверить имя файла.

1970

НЕВЕРНАЯ КАРТА (КАРТА ПАМЯТИ)

Нельзя использовать эту карту памяти.

1971

ОШИБКА УДАЛЕНИЯ (КАРТА ПАМЯТИ)

Во время удаления информации с карты памяти возникла ошибка.

1972

НИЗКИЙ ЗАРЯД БАТАРЕИ (КАРТА ПАМЯТИ)

Садится батарея карты памяти.

1973

ФАЙЛ УЖЕ СУЩЕСТВУЕТ

Файл, имеющий то же имя, уже существует на карте памяти.

2032

ОШИБКА ВСТРОЕННОЙ СЕТИ ETHERNET/СЕРВЕРА данных

От функции встроенной сети Ethernet/сервера данных вернулось сообщение об ошибке.

Подробные сведения см. в окне сообщений об ошибках встроенной сети Ethernet или сервера данных.

2051

#200-#499 НЕВЕРНЫЙ Р-КОД ОБЩЕГО ВВОДА МАКРОКОМАНД (НЕТ ОПЦИИ)

Была произведена попытка ввести общую переменную пользовательской макрокоманды, не существующей в системе.

2052

#500-#549P ОБЩИЙ ВЫБОР КОДА МАКРОКОМАНДЫ (НЕЛЬЗЯ ИСПОЛЬЗОВАТЬ SETVN)

Нельзя ввести имя переменной.

Нельзя использовать команду SETVN с общими переменными макрокоманды кода P #500 — #549.

2053

НОМЕР #30000 НЕ ИМЕЕТ СООТВЕТСТВИЯ

Была произведена попытка ввести переменную только Р-кода, не существующую в системе.

2054

НОМЕР #40000 НЕ ИМЕЕТ СООТВЕТСТВИЯ

Была произведена попытка ввести расширенную переменную только Р-кода, не существующую в системе.

4010

НЕВЕРНОЕ ДЕЙСТВИТЕЛЬНОЕ ЗНАЧЕНИЕ OBUF:

Действительное значение буфера вывода ошибочно.

5006

СЛИШКОМ МНОГО СЛОВ В ОДНОМ БЛОКЕ

Число слов в блоке превышает максимально допустимое. Максимум 26 слов. Однако эта цифра варьируется в зависимости от опций ЧПУ. Разделите команду на два блока.

5007

СЛИШКОМ БОЛЬШОЕ РАССТОЯНИЕ

Из-за коррекции, вычисления точки пересечения, интерполяции или подобных причин было задано расстояние перемещения, превышающее максимально допустимое расстояние.

Проверьте заданные координаты или величины коррекции.

5009

НУЛЕВОЙ ПАРАМЕТР (ХОЛОСТОЙ ХОД)

Параметр скорости подачи холостого хода ном. 1410 или параметр максимальной скорости рабочей подачи ном. 1430 для каждой оси был установлен на 0.

5010

КОНЕЦ ЗАПИСИ

Код EOR (Конец записи) задан в середине блока. Данный сигнал тревоги также порождается, если процентное отношение в конце программы ЧПУ считывается.

5011

НУЛЕВОЙ ПАРАМЕТР (МАКС. РЕЗАНИЕ)

Параметр максимальной скорости рабочей подачи ном. 1430 был установлен на 0.

5014

НЕ НАЙДЕНЫ ДАННЫЕ ТРАССИРОВКИ

Нельзя произвести трассировку из-за отсутствия данных трассировки.

5016

НЕВЕРНАЯ КОМБИНАЦИЯ М-КОДОВ

В блоке заданы М-коды, принадлежащие одной группе. Или же М-код, который необходимо задать в блоке без других М-кодов, задан в блоке вместе с другими М-кодами.

5018

ОШИБКА СКОРОСТИ ШПИНДЕЛЯ ПРИ ПОЛИГОНАЛЬНОЙ ОБРАБОТКЕ

В режиме G51.2 скорость шпинделя или полигональной синхронной оси либо превышает значение фиксации, либо слишком низкая. Таким образом, невозможно поддерживать заданное соотношение скорости вращения.

Для полигональной обточки между шпинделями: Более подробные сведения о причине этого сигнала тревоги см. в DGN ном. 471.

5020

ОШИБКА ПАРАМЕТРА ПЕРЕЗАПУСКА

Недействительное значение задано в параметре ном. 7310, указывающем порядок осей для перемещения по ним инструмента в позицию возобновления обработки на холостом ходу. В этом параметре можно задавать значение в диапазоне от 1 до числа управляемых осей.

5046

НЕВЕРНЫЙ ПАРАМЕТР (КОРРЕКЦИЯ ПРЯМОЛИНЕЙНОСТИ)

Заданное значение параметра, связанное с простой коррекцией

прямолинейности, содержит ошибку.

Возможные причины:

1) Несуществующий номер оси задан в параметре оси перемещения или коррекции.

2) Неправильное соотношение величины номеров точек коррекции прямолинейности.

3) Не обнаружена точка простой коррекции прямолинейности между крайними удаленными точками коррекции в отрицательной и положительной областях.

4) Коррекция на точку коррекции слишком велика или слишком мала.

5064

РАЗЛИЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ ОСЕЙ

Круговая интерполяция была задана в плоскости, состоящей из осей, имеющих различные системы приращений.

5065

РАЗЛИЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ ОСЕЙ (ОСЬ PMC)

Оси, имеющие различные системы приращений, были заданы в одной и той же группе DI/DO для осевого управления с помощью РМС. Измените настройку параметра ном. 8010.

5073

НЕТ ДЕСЯТИЧНОЙ ТОЧКИ

В адресе, предусматривающем десятичную точку, не задана десятичная точка.

5074

ОШИБКА ДУБЛИРОВАНИЯ АДРЕСА

В одном блоке один и тот же адрес задан два или более раз. Или в одном блоке задано два или более G-кодов, принадлежащих к одной группе.

5110

НЕВЕРНЫЙ G-КОД (РЕЖИМ КОНТ. УПР. AI)

Недопустимый G-код был задан при управлении с расширенным предпросмотром, управлении AI с расширенным предпросмотром или контурном управлении AI.

5131

НЕСОВМЕСТИМАЯ КОМАНДА ЧПУ

Управление осью PMC и интерполяция в полярных координатах были заданы одновременно.

5195

НЕВОЗМОЖНО ОПРЕДЕЛИТЬ НАПРАВЛЕНИЕ

Измерение недействительно при функции прямого ввода измеренного значения коррекции на инструмент B.

[Для 1-контактного ввода]

1) Направление записанных импульсов непостоянно.

Например, состояние останова может быть задано во время режима записи коррекции, может быть введено состояние отключения сервосистемы, или возможно изменение направления.

2) Инструмент перемещается вдоль двух осей (ось X и ось Y). [Для определения направления перемещения при 4-контактном вводе]

1) Направление записанных импульсов непостоянно.

Например, состояние останова может быть задано во время режима записи коррекции, может быть введено состояние отключения сервосистемы, или возможно изменение направления.

2) Инструмент перемещается вдоль двух осей (ось X и ось Z).

3) Направление, указанное сигналом записи коррекции на инструмент, не соответствует направлению перемещения оси.

5220

РЕЖИМ РЕГУЛИРОВКИ РЕФЕРЕНТНОЙ ТОЧКИ

Для линейной шкалы кодировки расстояния I/F параметр автоматического задания референтной точки (ном.1819#2) имеет значение «1». Переместить станок на референтную позицию вручную и выполнить возврат на референтную позицию вручную.

5257

G41/G42 ЗАПРЕЩЕНЫ В РЕЖИМЕ MDI

Коррекция на радиус инструмента/на радиус вершины инструмента была задана в режиме MDI. (В зависимости от настройки параметра MCR (ном. 5008#4))

5303

ОШИБКА СЕНСОРНОЙ ПАНЕЛИ

Сенсорная панель не подключена правильно или не может быть инициализирована при включении питания. Устраните причину, затем снова включите питание.

5305

НЕВЕРНЫЙ НОМЕР ШПИНДЕЛЯ

В функции выбора шпинделя по адресу P для управления несколькими шпинделями,

1) Адрес P не задан.

2) P-код для выбора шпинделя не задан в параметре ном. 3781.

3) Задан неверный G-код, невозможный с командой S_P_;.

4) Многошпиндельное управление не активировано, так как бит 1 (EMS) параметра ном. 3702 имеет значение 1.

5) Номер усилителя шпинделя для каждого шпинделя не задан в параметре ном. 3717.

6) Команда шпинделя выполнена из контура, в котором она запрещена (параметр ном. 11090).

7) Неверная настройка параметра ном. 11090.

5306

ОШИБКА ПЕРЕКЛЮЧЕНИЯ РЕЖИМА

Не удалось выполнить переключение режима при активации. Попытка выполнить быстрый вызов макропрограммы была сделана не в состоянии сброса или во время сброса либо аварийного останова.

5329

М98 И КОМАНДА ЧПУ В ОДНОМ БЛОКЕ

Вызов подпрограммы, не являющейся единичным блоком, был задан в режиме постоянного цикла.

5339

КОМАНДА В НЕВЕРНОМ ФОРМАТЕ ВЫПОЛНЕНА ПРИ

СИНХ./СМЕШ./НАЛОЖ. УПРАВЛЕНИИ.

1. Недействительно значение P, Q или L, заданное посредством G51.4/G50.4/G51.5/G50.5/G51.6/G50.6.

2. Двойное значение задан параметром ном. 12600.

5346

ВОЗВРАТ НА РЕФЕРЕНТНУЮ ТОЧКУ

Не выполнено назначение координат для оси контурного управления

Cs. Выполните ручной возврат на референтную позицию.

1) Если назначение координат Cs выполнено для оси Cs, для которой сигнал состояния референтной позиции оси CsCSPENx имеет значение 0

2) Если данные позиции не отправлены усилителем шпинделя

3) Если состояние отключения сервосистемы введено во время запуска назначения координат оси Cs

4) Если состояние аварийного останова введено во время назначения координат оси Cs

5) Если ось Cs находится в режиме синхронного или наложенного управления

6) Если предпринята попытка отменить комплексное управление для оси Cs во время назначения координат оси Cs

7) Если предпринята попытка запустить синхронное, комплексное или наложенное управление для оси Cs во время назначения координат оси Cs

5362

ПРЕОБРАЗОВАНИЕ ДЮЙМ/ММ В РЕФ. ПОЗ.

Преобразование дюймы/метрические единицы было выполнено в позиции, отличной от референтной позиции. Выполните преобразование дюймы/метрические единицы после возврата на референтную позицию.

5391

НЕВОЗМОЖНО ИСПОЛЬЗОВАТЬ G92

Невозможно задать настройку системы координат заготовки G92.

1) После того, как коррекция на длину инструмента была изменена коррекция по типу смещения на длину инструмента, команда G92 была задана без абсолютной команды.

2) Команда G92 была задана в блоке, содержащем G49.

5395

ПРЕВЫШЕНИЕ КОЛИЧЕСТВА ОСЕЙ CS

Число осей, назначаемых для осевого контурного управления Cs, превышает максимально допустимое в системе число. Проверьте параметр ном. 1023. При возникновении этого сигнала тревоги состояние аварийного останова нельзя сбросить.

5445

НЕВОЗМОЖНО ЗАДАТЬ ПЕРЕМЕЩЕНИЕ В G39

Круговая интерполяция в углу (G39) для коррекции на радиус инструмента/на радиус вершины инструмента задана не отдельно, а с командой перемещения.

5446

ИЗБЕЖАНИЕ В G41/G42 НЕВОЗМОЖНО

Поскольку отсутствует вектор избежания столкновения, функция избежания столкновения для коррекции на радиус инструмента/на радиус вершины инструмента не работает.

5447

ОПАСНОЕ ИЗБЕЖАНИЕ В G41/G42

Операция функции избежания столкновения для коррекции на радиус инструмента/на радиус вершины инструмента ведет к опасности.

5448

ИЗБЕЖАНИЕ СТОЛКНОВЕНИЯ В G41/G42

В функции избежания столкновения для коррекции на радиус инструмента/на радиус вершины инструмента созданный вектор избежания столкновения приводит к последующему столкновению.

Рекомендованные сообщения


sunrise

sunrise

1


    • Жалоба
    • Рассказать

Здравствуйте,

Появилась необходимость сместить референтную метку на станке. Забил в параметр 1850 величину смещения, при этом:

система выдала аварийное сообщение:DS0300 (X) APC ALARM: NEED REF RETURN,

1815#4 стал равен 0.

ось находилась не в референтной позиции (где-то в середине диапазона max и min)

После этого я пытаюсь выполнить ручной возврат в референтную позицию:

Mode -> Zero Return

Нажимаю кнопку перемещения оси в сторону реф позиции, при этом система выдает аварийное сообщение:

PS0302 Setting the reference position without dog is not performed,

соответственно ось не двигается.

Установка 1815#4 в единицу принудительно естественно устанавливает референтную метку оси в том положении где она находилась.

Буду благодарен за подсказку как правильно установить смещение GridShift.

  • Цитата
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Patrick2

Patrick2

2


    • Жалоба
    • Рассказать

Спим вроде про это уже 2 раза писал, посмотрите. Или вам нужно было так сместить ноль станка, чтобы потом коррекцию на инструменты не менять? Но зачем?

  • Цитата
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


sunrise

sunrise

1


  • Автор
    • Жалоба
    • Рассказать

Спим вроде про это уже 2 раза писал, посмотрите.

Видел, было написано про установку референтной метки, про смещение 1850 не нашел нужной информации.

Вопрос был как правильно установить смещение GridShift.

Или вам нужно было так сместить ноль станка, чтобы потом коррекцию на инструменты не менять? Но зачем?

Был проворот в муфте ШВП-двигатель оси Х, потребовалась настройка реф метки. Точное смещение необходимо для совмещения оси приводного инструмента (находится на оси «X») с осью шпинделя.

Можно конечно и без него обойтись, что я и сделал, но вопрос про 1850 остался. Возможности экспериментировать на оборудовании нет из-за «хронической» загруженности работой, поэтому и решил на форуме спросить .

  • Цитата
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Patrick2

Patrick2

2


    • Жалоба
    • Рассказать

Я это только 2 раза на токарном станке делал, и всегда забывал, как считать. Помню, что вызывал замеренный инструмент в MDI и перемещал его, чтобы компенсация на износ наверняка включилась, протачивал деталь, сравнивал полученный размер с указанным абсолютным и смещал револьвер на полученную разницу от указанного в параметре 1850 значения, смотря теперь только на значение машинной позиции. Теперь после двукратной замены параметра 1815 машинная позиция в этой точке должна соответствовать параметру 1850, а инструмент должен бы уже правильно стоять. Более точно и пошагово не могу написать, подзабыл, помню, что делал косяки с направлением смещения и диаметральным-радиальным значением компенсации.

  • Цитата
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


sunrise

sunrise

1


  • Автор
    • Жалоба
    • Рассказать

<noindex>GRIDSHIFT</noindex>

там есть такая строка:

FOR MACHINES USING ABSOLUTE PULSE CODERS. ONCE THE GRID SHIFT IS SET, PARAMETER 1815 BIT 4 SHOULD BE MADE «0» THEN MANUAL REFERENCE RETURN THE AXIS AGAIN ( FOR MACHINES WITH METRIC BALLSCREWS THE «SETTING PAGE» SHOULD BE SET «INPUT UNIT = MM BEFORE MANUAL REFERENCE RETURN IS PERFORMED.)

Теперь уточню свой вопрос:

почему после изменения 1850 при ручном выходе в реф позицию, как я описал в самом начале, система выдала мне аварийное сообщение: PS0302 Setting the reference position without dog is not performed и не пошла в реф позицию?

Предполагаю что это из-за программных концевиков, которые я не отключил.. Когда я это все проделывал у меня программное ограничение по Х в сторону реф метки было равно значению которое устанавливается после реферирования, а GRIDSHIFT я задавал в + .


Изменено 5 августа 2012 пользователем sunrise

  • Цитата
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Golem

Golem

28


    • Жалоба
    • Рассказать

<noindex>GRIDSHIFT</noindex>

там есть такая строка:

FOR MACHINES USING ABSOLUTE PULSE CODERS. ONCE THE GRID SHIFT IS SET, PARAMETER 1815 BIT 4 SHOULD BE MADE «0» THEN MANUAL REFERENCE RETURN THE AXIS AGAIN ( FOR MACHINES WITH METRIC BALLSCREWS THE «SETTING PAGE» SHOULD BE SET «INPUT UNIT = MM BEFORE MANUAL REFERENCE RETURN IS PERFORMED.)

Теперь уточню свой вопрос:

почему после изменения 1850 при ручном выходе в реф позицию, как я описал в самом начале, система выдала мне аварийное сообщение: PS0302 Setting the reference position without dog is not performed и не пошла в реф позицию?

Предполагаю что это из-за программных концевиков, которые я не отключил.. Когда я это все проделывал у меня программное ограничение по Х в сторону реф метки было равно значению которое устанавливается после реферирования, а GRIDSHIFT я задавал в + .

Вы конечно меня извините, но вы только что ответили на свой вопрос (перевод с английского):

Для станков, использующих абсодютные датчики, при задании смещении сетки, параметр 1815(4) становится равным 0, и вы должны выйти в 0 в ручную.

При этом следующее сообщение говорит вам, что выход в ноль без упоров (кулачков/концевиков) т.е. механических упоров, не задан..

т.е. там не стоит концевиков, так что, играйтесь 1815 и work shift.


Изменено 5 августа 2012 пользователем Golem

  • Цитата
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


sunrise

sunrise

1


  • Автор
    • Жалоба
    • Рассказать

Да вроде все задано..


Изменено 6 августа 2012 пользователем sunrise

  • Цитата
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Golem

Golem

28



sunrise

sunrise

1


  • Автор
    • Жалоба
    • Рассказать

Нет датчика замедления.

Я вот думаю что при ручном выходе в реф положение кнопку перемещения оси нужно держать постоянно пока ось не достигнет реф метки. Я ее просто нажимал

  • Цитата
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Golem

Golem

28


    • Жалоба
    • Рассказать

Вот он вам и говорит, что выход в 0 без упоров, не задан.

А при задании смещения, он сбросил бит соответствия положения датчика и оси. И теперь просит вывести в 0 вручную, т.е. маховичком.

  • Цитата
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


sunrise

sunrise

1


  • Автор
    • Жалоба
    • Рассказать

маховичкооом.. То есть где бы ось не находилась во время изменения параметра 1850 (1815#4 APZ->0) после перезагрузки нужно выбрать режим выхода в ноль и крутить маховичок пока ось не выйдет в точку (старая реф метка)+(1850), так получается?


Изменено 8 августа 2012 пользователем sunrise

  • Цитата
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Golem

Golem

28


    • Жалоба
    • Рассказать

маховичкооом.. То есть где бы ось не находилась во время изменения параметра 1850 (1815#4 APZ->0) после перезагрузки нужно выбрать режим выхода в ноль и крутить маховичок пока ось не выйдет в точку (старая реф метка)+(1850), так получается?

Отчасти. Почитайте тут:

<noindex>Ноль станка</noindex>

  • Цитата
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже.

Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.

Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Заказать оборудование Fanuc

Купить Fanuc ds0300 в компании Олниса можно оптом или в розницу. Доставим Fanuc ds0300 в любой регион России. Можем предложить точный аналог. Работаем напрямую с производителем, не используя посредников.

Более половины микроконтроллеров для станков в мире производит компания Fanuc. В середине 50-х японский производитель совершил революцию в оптимизации промышленного производства. Программное обеспечение и комплектующие позволили в разы увеличить объемы выпускаемой продукции на самых разных предприятиях во всех уголках земного шара. Все пользователи единогласно отмечают простоту отладки, надежность и легкость эксплуатации оборудования. Подробнее о сферах использования числового программного управления Fanuc читайте далее.

В каких отраслях используются ЧПУ, а также микроконтроллеры и роботы от Fanuc:

  • сельское хозяйство;
  • строительство;
  • машины и оборудование;
  • энергетика;
  • еда и напитки;
  • прецизионная механика.

Сферы применения ЧПУ Fanuc:

  • резка;
  • сверление;
  • нарезание резьбы;
  • литье под давлением;
  • шлифование;
  • лазерная резка;
  • токарная обработка.

Как Fanuc облегчает производственный процесс. Наглядно

  • главный плюс – «принцип одного окна». В Fanuc вы можете заказать и робота, и микроконтроллер, и необходимые для автоматизации ЧПУ;
  • компоненты систем ЧПУ Fanuc производятся, собираются и тестируются на заводах Fanuc. Таким образом, мы сами можем отследить весь процесс отладки оборудования до того, как покупка попадет к вам;
  • энергопотребление осуществляется из расчета эффективности и экономии одновременно. Умные системы самостоятельно отслеживают параметры тока, не допускают вредного влияния скачков напряжения;
  • вы сами выбираете, устанавливать модель ЧПУ на монитор станка или купить универсальную модель, которая устанавливается отдельно;
  • помимо регуляции энергопотребления, ЧПУ от Fanuc надежно защищает оборудование от столкновений с помощью функции трехмерного контроля.

Еще один важный нюанс

Специалисты Fanuc также создали особый тренировочный симулятор. Здесь отрабатываются как общие навыки, так и индивидуальные, для каждой производственной линии. У Fanuc есть свои программы, оборудование, симуляторы, которые создают условия обучения, максимально приближенные к реальности.

Что такое сигнал тревоги APC

Это система оповещения, которая сообщает оператору об ошибках станка. Компания Fanuc занимается производством систем серии DS 0300. Сигнал тревоги серии Fanuc DS 0300 сообщает о неисправностях батареи. Здесь необходимо учитывать два важных момента:

  • если на экране отображается сигнал тревоги Fanuc DS 0300, следует проверить уровень заряда батареи и заменить ее. При чем, сделать это нужно немедленно и только на включенном станке;
  • кроме того, сигнал DS 0300 может сообщать, что необходим возврат на референтную позицию. Зачастую он срабатывает с другими сигналами тревоги. В этом случае сначала разбираемся с ними, а затем переходим к DS 0300.

Как купить ЧПУ Fanuc

Приобрести числовое программное управление с использованием сигнала тревоги DS 0300 от Fanuc для вашей производственной линии вы можете на сайте компании «Олниса». Мы готовы доставить ваш заказ в любую точку России и стран СНГ. На все поставляемое оборудование предоставляется долгосрочная гарантия.

Горыныч

  • Назад
  • 79
  • 80
  • 81
  • 82
  • 83
  • 84
  • 85
  • 86
  • 87
  • 88
  • 89
  • Далее
  • Страница 84 из 118  

Рекомендуемые сообщения

  •  #2076

В общем пока победили проблему функцией М93 (ее надо вводить после каждой смены инструмента, там еще есть функция М91 и М92, поиграемся с ними).

Но тем не менее, ошибки (2051) посылают на страничку параметров, а там двоичный код. ХЗ что там прописывать.

Фото странички из руководства, скрины экрана с параметрами и расшифровку ошибки прилагаю.

Сорри за немецкий.

Это не параметры,там ничего не поменяешь,это ячейки логики для наблюдения .туда не лазьте.

Изготовитель станка это сделал для предотвращения столкновения.

Надо внимательно почитать мануал про М коды.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

  •  #2077

Уже не надеюсь на решение проблемы, но мало ли… 

Стойка Fanuc 0i-MF, станок соответственно фрезерный китайский, VMC 850.

Проблема заключается в следующем — после жесткого нарезания резьбы метчиком станок не меняет инструмент далее по программе. Крутит магазин до нужного гнезда, дальше стоит тупит, потом вываливается в ошибку, мол время замены инструмента превышено. Если после метчика идет сразу М30, или просто нажать Reset, то  инструмент меняется без проблем. Я так понимаю, что ошибка не в железе, а где-то параметры кривые, но куда именно смотреть, не пойму. Проблема была с рождения станка, полтора года уже так работаю. Гарантийщики и прочие приглашенные наладчики разводят руками, ни у кого даже идей нет. Пробовал прятать фрагмент с метчиком в подпрограмму — то же самое, на следующем инструменте виснет, пока сброс не сделаю. 

В программе с синтаксисом все в порядке. Фрагменты такого вида:

M29S800

G84 X Y Z A Q R F

G80

M5

Т.е. жесткое нарезание выключается, оси двигаются независимо от оборотов, перед сменой инструмента шпиндель позиционируется. И на этом все. 

Есть какие-нибудь идеи?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

  •  #2078

shprot, посмотрите логику формирования ошибки.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

  •  #2079

10.02.2019 в 18:56, shprot сказал:

M29S800

G84 X Y Z A Q R F

G80

M5

.

Есть какие-нибудь идеи?

На токарном командой M28 управление передаётся приводному инструменту, а главный привод блокируется, по окончании обработки обязательно надо давать M29, чтобы вернуть управление главному шпинделю.

Может и на фрезерке так, тока в обратном порядке?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

  •  #2080

17 часов назад, Эзоп сказал:

На токарном командой M28 управление передаётся приводному инструменту

Да? А у меня М103 и главный привод не блокируется. М-команды индивидуальны для каждого оборудования.


Изменено 18.02.2019 09:56 пользователем Клиент

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

  •  #2081

как коректировать инструмент на токарном fanuc oi-tc не могу разобраться .


Изменено 18.02.2019 18:17 пользователем alyska666

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

  •  #2082

Здравствуйте уважаемые форумчане. 

Проблема с стойкой oi-tf , станок токарный китаец СКА6150. Пришел с не настроенной револьверной головкой (не вращалась). 

При попытке исправить ситуацию по ошибке ввели в параметр К0011 Keep relay #4 и #5 вместо 0 — 1. 

После перезагрузки высветилось сообщение, см. фото. Станок в режиме Emergency, панель ЧПУ активна, панель оператора не активна. 

Поменяли все назад, но сообщение не пропало. Ничего никуда не двигается. 

Подскажите как вывести станок из этого состояния . Веду параллельно диалог с китайцами, но пока молчат

IMG_20190216_154737.jpg

122.jpg


Изменено 19.02.2019 16:32 пользователем Swedforce

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

  •  #2083

Да как-то бы узнать назначение переназначаемых битов «keep-relay» . Не у всех же их 

список из документации или «Ladder» ваш есть . И на общий «Overtravel» по схеме

(на Х8.4) станка поглядите . Через что ещё идёт ?

И на статус входов с панели оператора при нажимании кнопок на ней .


Изменено 19.02.2019 20:27 пользователем sermor

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

  •  #2084

После замены батареи в Fanuc series 0I mate-TD выскочила ошибка «DS0300 необх. возвр. в исх. т«.

У меня имеется файл «backup» на компьютере который мне создал наладчик (электронщик) при настройке станка. Как этим файлом теперь воспользоваться не знаю. Подскажите, пожалуйста, можно ли  восстановить параметры скопировав файл «backup» на флешку или можно другим способом исправить вышеописанную ошибку?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

  •  #2085

12 часов назад, Swedforce сказал:

При попытке исправить ситуацию по ошибке ввели в параметр К0011 Keep relay #4 и #5 вместо 0 — 1. 

После перезагрузки высветилось сообщение, см. фото. Станок в режиме Emergency, панель ЧПУ активна, панель оператора не активна.

Непонятно однако почему вы связываете выход за границы осей с этим параметром.

Я точно не помню как ,но надобно вернуть все в рамки.По моему где-то отключаются железные ограничители.Потом двигаем все взад ,потом возвращаем лимиты.Вроде так,но если что — на суде я все буду отрицать.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

  •  #2086

1 час назад, Mehobr сказал:

После замены батареи в Fanuc series 0I mate-TD выскочила ошибка «DS0300 необх. возвр. в исх. т«.

У меня тоже слетал ноль. Восстанавливал  так:

Из мануала: «…установка нуля станка по координатам – P 1815.#4(APZx), #5(APCx).)

Действия по шагам:

1. режим MDI

2. System

3. 1815

4. Search

5. Смотрим X 00110000  (если ноль потерян, то в параметре 1815#4 стоит 0, в норме 1)

6.  Установить единички в 00

7.  Выключение питания

8.  Включить питание ЧПУ

9.  Установить сочетание 10

10. Выключение питания

11. Включить питание ЧПУ

12. Выкатываем ось в ту точку, где Вы считаете, должен находится машинный ноль станка (двигать в режиме JOG)

13. Установить сочетание 11

14. Выключение питания

15. Включить питание ЧПУ

16. Установленные параметры нового «нуля» станка вступят в силу, все должно нормально заработать.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

  •  #2087

Просто перезалить файл «backup» —  ни чего не получится.


Изменено 20.02.2019 06:07 пользователем MBC

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

  •  #2088

10 часов назад, sermor сказал:

Да как-то бы узнать назначение переназначаемых битов «keep-relay» . Не у всех же их 

список из документации или «Ladder» ваш есть . И на общий «Overtravel» по схеме

(на Х8.4) станка поглядите . Через что ещё идёт ?

И на статус входов с панели оператора при нажимании кнопок на ней .

Да вот в том то и дело что не ясно за что отвечают эти биты в keep relay. А если сделать SRAM backup (есть заводской) это сработает? Насколько я понял, на этом станке нет физических концевиков. А сообщение об ошибке про них. С математическими ограничениями ходов (1320 и 1321) разобрался. 1815 параметры обнулял и заново задавал , как по инструкции — эффекта это не дало. Нужно по идее найти какой параметр отвечает за физические концевики, обнулить его чтобы выйти из состояния emergency, а потом уже далее разбираться. Ну или backup если это поможет…

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

  •  #2089

5 часов назад, 58RUS сказал:

Непонятно однако почему вы связываете выход за границы осей с этим параметром

Выхода за границы нет. Просто аварийный выключатель и концевые выключатели в одной цепи находятся

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

  •  #2090

2 часа назад, Клиент сказал:

Выхода за границы нет. Просто аварийный выключатель и концевые выключатели в одной цепи находятся

Вас обманули.Можете сами глянуть в схему.

6 часов назад, Swedforce сказал:

Нужно по идее найти какой параметр отвечает за физические концевики, обнулить его чтобы выйти из состояния emergency, а потом уже далее разбираться.

Так я вам про то же и написал…

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

  •  #2091

А просто sram backup если сделать с заводского диска, это поможет выйти из состояния Emergency?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

  •  #2092

Видимо не поможет . Восстановление системной информации — это 

одно . А станочная ошибка — это другое .

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

  •  #2093

Так я и не понял, где искать этот параметр, в sistem-parameters или в PMC — keep relay ? В первом случае ещё есть мануал, во втором вообще не ясно. Либо искать бэкап PMC для такого же станка? По идее все же вернул назад что сделал — а он не работает. Суппорт стоит посредине рабочего поля, ну никак не на концевиках

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

  •  #2094

19.02.2019 в 18:31, Swedforce сказал:

,

   Верните параметр,разрешающий запись и изменение параметров в «0».

122.jpg


Изменено 20.02.2019 17:41 пользователем Granenyi

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

  •  #2095

,


Изменено 20.02.2019 17:44 пользователем Granenyi

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

  •  #2096

Пробовал. Верхнее сообщение исчезает. А дальше что? Станок в emergency, ничего не двигается. 

Нашел файл ioconf.000 для моего станка. Может его загрузить поможет?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

  •  #2097

19.02.2019 в 18:31, Swedforce сказал:

Про этот файл не могу сказать,поможет или нет,ключ записи  точно должен быть в «0».И, конечно, надо иметь список  keep relay или читать программу PLC

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

  •  #2098

13 часов назад, Swedforce сказал:

В первом случае ещё есть мануал, во втором вообще не ясно. Либо искать бэкап PMC для такого же станка? По идее все же вернул назад что сделал — а он не работает. Суппорт стоит посредине рабочего поля, ну никак не на концевиках

В интернете должон быт мануал по параметрам.Не имея станка под рукой тяжело советовать.

Ну допустим можно предположить ,что вы сбросили оси в ноль.А потом стали двигать дальше.Вот он и ругается.Или включили софтовые концевики.

Да вариантов полно — станок то у вас под рукой.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

  •  #2099

20.02.2019 в 08:59, MBC сказал:

У меня тоже слетал ноль. Восстанавливал  так:

Из мануала: «…установка нуля станка по координатам – P 1815.#4(APZx), #5(APCx).)

Действия по шагам:

1. режим MDI

2. System

3. 1815

4. Search

5. Смотрим X 00110000  (если ноль потерян, то в параметре 1815#4 стоит 0, в норме 1)

6.  Установить единички в 00

7.  Выключение питания

8.  Включить питание ЧПУ

9.  Установить сочетание 10

10. Выключение питания

11. Включить питание ЧПУ

12. Выкатываем ось в ту точку, где Вы считаете, должен находится машинный ноль станка (двигать в режиме JOG)

13. Установить сочетание 11

14. Выключение питания

15. Включить питание ЧПУ

16. Установленные параметры нового «нуля» станка вступят в силу, все должно нормально заработать. 

Спасибо, все получилось!

У меня в мануале этого нет.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

  •  #2100

В мануале есть все, но в разных местах и несколько в другом виде :classic_biggrin:  По шагам написал для облегчения.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

  • Назад
  • 79
  • 80
  • 81
  • 82
  • 83
  • 84
  • 85
  • 86
  • 87
  • 88
  • 89
  • Далее
  • Страница 84 из 118  

Для публикации сообщений создайте учётную запись или авторизуйтесь

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Войти

Уже есть аккаунт? Войти в систему.

Войти


  • Последние посетители

      0 пользователей онлайн

    Ни одного зарегистрированного пользователя не просматривает данную страницу

Loading…

FANUC Серия 0i-МОДЕЛЬ D FANUC Серия 0i Mate-МОДЕЛЬ D

РУКОВОДСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ

B-64305RU/01

Ни одну из частей настоящего руководства не допускается воспроизводить независимо от формы.

Все спецификации и проектные разработки могут быть изменены без уведомления.

Продукты, представленные в настоящем руководстве, попадают под действие японского закона «Об иностранной валюте и международной торговле». Экспорт из Японии может подлежать экспортному лицензированию правительством Японии.

Кроме того, реэкспорт в другую страну может потребовать лицензии от правительства той страны, из которой производится реэкспорт. Также данный продукт может попадать под действие положений о реэкспорте правительства Соединенных Штатов.

При необходимости в экспорте или реэкспорте продуктов, пожалуйста, обратитесь в компанию FANUC за консультацией.

В данном руководстве мы постарались охватить максимально широкий круг

различных вопросов.

Однако по причине очень большого количества возможностей невозможно учесть все, что запрещено или не может быть выполнено.

Поэтому все, что не описано в данном руководстве как возможное, следует рассматривать как «невозможное».

Данное руководство содержит названия программ или устройств производства

других компаний, некоторые из которых являются зарегистрированными торговыми марками соответствующих владельцев. Однако в основном тексте эти названия не сопровождаются символами или .

B-64305RU/01

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

В данном разделе описаны меры предосторожности, связанные с использованием устройств ЧПУ. Соблюдение этих мер предосторожности пользователями необходимо для обеспечения безопасной работы станков, оснащенных устройством ЧПУ (все описания вданном разделе предполагают даннуюконфигурацию). Техническое обслуживание и ремонт ЧПУ предполагает наличие определенных видов опасности. Техническое обслуживание ЧПУ должно осуществляться только квалифицированным специалистом.

Пользователи также должны соблюдать меры безопасности, относящиеся к станку, как описано в соответствующем руководстве, предоставляемом изготовителем станка.

Перед проверкой работы станка следует ознакомиться с руководствами завода-производителя станка и FANUC.

Содержание

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕРМИНОВ «ПРЕДОСТЕРЖЕНИЕ»,

«ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ» И «ПРИМЕЧАНИЕ»…………………………

м-2

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЯ, ОТНОСЯЩИЕСЯ К ПРОВЕРКЕ

РАБОТЫ СТАНКА……………………………………………………………….

м-3

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЯ, ОТНОСЯЩИЕСЯ К ЗАМЕНЕ………….

м-5

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЯ, ОТНОСЯЩИЕСЯ К

ПАРАМЕТРАМ ……………………………………………………………………

м-6

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЯ, ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ И

ПРИМЕЧАНИЯ, ОТНОСЯЩИЕСЯ К ЕЖЕДНЕВНОМУ

ТЕХОБСЛУЖИВАНИЮ ………………………………………………………

м-7

м-1

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

B-64305RU/01

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕРМИНОВ «ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ», «ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ» И «ПРИМЕЧАНИЕ»

В данном руководстве описываются меры предосторожности для защиты специалистов по техническому обслуживанию (далее пользователей) и предотвращения повреждения станка. Меры предосторожности подразделяются на Предупреждения и Предостережения в зависимости от уровня опасности, на которую они указывают. Кроме того, в качестве примечания приводится дополнительная информация. Внимательно читайте предупреждения, предостережения и примечания до начала работы со станком.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Применяется, если при несоблюдении утвержденной процедуры существует опасность травмы оператора или одновременно травмы оператора и повреждения оборудования.

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ

Применяется, если при несоблюдении утвержденной процедуры существует опасность повреждения оборудования.

ПРИМЕЧАНИЕ

Примечание используется для указания дополнительной информации, не являющейся Предупреждением или Предостережением.

*Внимательно прочитайте данное руководство и храните его в надежном месте.

м-2

B-64305RU/01

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ, ОТНОСЯЩИЕСЯ К ПРОВЕРКЕ РАБОТЫ

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

1.Если при проверке станка его крышка снята, то

(1)Одежда пользователя может зацепиться за шпиндель или за другие детали, и, таким образом, вызвать опасность травмирования пользователя. При проверке работы станка находитесь на некотором расстоянии от станка, такчтобывашаодежданезапуталасьвшпинделе или в других деталях.

(2)При проверке работы станка работайте в режиме холостого хода без использования заготовки. Если заготовка закреплена на станке, то неправильное действие может вызвать падение заготовки или поломку режущей кромки инструмента, что приведет к тому, что его фрагменты будут разбросаны по всему участку. Это представляет серьезную опасность травмы. В связи с этим, при проверке работы станка следует находиться на безопасном расстоянии от станка.

2.Если при проверке работы станка дверь электромагнитного шкафа открыта

(1)Электромагнитный шкаф имеет зону высокого напряжения (спредупреждающимзнаком). Неследуетприкасатьсяк этой зоне высокого напряжения. Эта зона представляет серьезный риск поражения электрическим током. Перед началомлюбойпроверкиработыстанкаубедитесь, чтозона высокого напряжения закрыта крышкой. При проверке самой зоны высокого напряжения помните, что касание клеммы представляет серьезную опасность поражения электрическимтоком.

(2)Внутри электромагнитного шкафа встроенные узлы имеют потенциально опасные углы и выступающие части. Будьте осторожныприработевнутриэлектромагнитногошкафа.

3.Никогда не приступайте к обработке заготовки на станке без предварительной проверки работы станка. До начала рабочего прогонаубедитесь, чтостанокфункционируетдолжнымобразом, выполнив пробный прогон с использованием, например, одиночного блока, перерегулирования скорости подачи или функции блокировки станка, либо без установки на станке инструмента и заготовки. Отсутствие подтверждения надлежащей работы станка может привести к непрогнозируемой его работе, в том числе к повреждению заготовки и/или станка в целомилитравмеоператора.

4.Доначалаработысостанкомтщательнопроверьтевведенные данные.

Работа на станке с неверно заданными данными может привести к непрогнозируемой работе станка, в том числе к повреждению заготовки и/или станка или травме оператора.

м-3

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

B-64305RU/01

5.Убедитесь в том, что заданная скорость подачи соответствует намеченной операции. Как правило, для каждого станка существует максимально допустимая скорость подачи. Соответствующая скорость подачи меняется в зависимости от намеченной операции. Смотрите прилагаемое к станку руководство для определения максимально допустимой скорости подачи. Если станок работает наневерной скорости, это может привести к непрогнозируемой работе станка, в том числе к повреждению заготовки и/или станка в целом или травме оператора.

6.При использовании функции компенсации на инструмент тщательно проверяйте направление и величину компенсации. Работа на станке с неверно заданными данными может привести к непрогнозируемым результатам, в том числе к повреждению заготовки и/или станка или травме оператора.

м-4

B-64305RU/01

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ, ОТНОСЯЩИЕСЯ К ЗАМЕНЕ

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

1.Следует всегда выключать питание ЧПУ и питание электромагнитного шкафа. Если отключить только питание ЧПУ, то питание может все еще подаваться к обслуживаемому участку. В такомслучае, призамене какого-либо элемента станка можно повредить сам элемент, а также может возникнуть опасность поражения электрическим током.

2.Если речь идет о печатной плате или блоке, и кабель не отсоединен, примите необходимые меры предосторожности, например, заклейте скотчем, чтобы не допустить повреждения статическим электричеством.

Статический разряд от человеческого тела может повредить электрический контур.

3.При необходимости замены тяжелого элемента станка, данную операцию следует выполнять двум или более специалистам. При попытке замены такого элемента только одним человеком, элемент может соскользнуть и упасть, и, таким образом, вызвать травму.

4.После отключения питания сервоусилитель и усилитель шпинделя может какое-то время удерживать напряжение, и, таким образом, существует риск поражения электрическим током, даже, если усилитель выключен. Подождите, по крайней мере, двадцать минут после выключения питания для того, чтобы дать возможность этому остаточному напряжению рассеяться.

5.При замене элемента убедитесь, что новый элемент имеет тот же параметр и те же установки, что и заменяемый элемент. (Дополнительную информацию смотрите в руководстве, прилагаемом к станку.) Невыполнение данного указания может привести к непредвиденному перемещению рабочих органов станка, возможно, вызвав при этом повреждение заготовки или самого станка, или представляя опасность травмирования.

м-5

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

B-64305RU/01

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ, ОТНОСЯЩИЕСЯ К ПАРАМЕТРАМ

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

1.При обработке заготовки первый раз после изменения параметра следует закрыть крышку станка. Не следует применять функцию автоматической работы сразу же после такого изменения. Вместо этого убедитесь в нормальной работе станка с помощью таких функций, как единичный блок, ручная коррекция скорости подачи и функции блокировки станка, или приступив к работе со станком без установленных инструмента и заготовки. Если использовать станок до подтверждения его нормального функционирования, то станок может работать непредсказуемым образом, что может привести к повреждению станка или заготовки и представлять опасность травмирования.

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ

2.Устанавливаются оптимальные значения для параметров ЧПУ и PMC, так, чтобы обычно эти параметры не нужно было изменять. Когда параметр по какой-либо причине должен быть изменен, убедитесь до попытки изменить параметр, что вы полностью понимаете функцию данного параметра. Если параметр установлен неверно, то станок может работать непредсказуемым образом, что может привести к повреждению станка или заготовки и представлять риск травмирования.

м-6

B-64305RU/01

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЯ, ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ И ПРИМЕЧАНИЯ, ОТНОСЯЩИЕСЯ К ЕЖЕДНЕВНОМУ ТЕХОБСЛУЖИВАНИЮ

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

ПРИМЕЧАНИЕ

1.Замена батарей резервного питания памяти При замене резервных батарей памяти оставьте питание

станка (ЧПУ) включенным и используйте аварийный останов станка. Поскольку эта работа выполняется при включенном питании и открытом корпусе, к этой работе допускается только персонал, прошедший утвержденный курс обучения технике безопасности и техобслуживанию.

При замене батарей соблюдайте осторожность и не прикасайтесь к цепям высокого напряжения (маркированным и имеющим изоляционное покрытие).

Прикосновение к неизолированным цепям высокого напряжения чрезвычайно опасно, так как может привести к удару током.

В устройстве ЧПУ используются батареи для защиты содержимого его памяти, так как в нем должны сохраняться такие данные, как программы, коррекции и параметры, даже если не используется внешний источник электропитания.

Если напряжение батареи падает, на пульт оператора станка или на экран дисплея выводится аварийный сигнал о низком напряжении.

При отображении сигнала тревоги о низком напряжении батарей их следует заменить в течение недели. В противном случае содержимое памяти устройства ЧПУ будет потеряно.

Процедура замены батареи описана в разделе 2.8 данного руководства.

м-7

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

B-64305RU/01

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

2.Замена батареи абсолютного импульсного шифратора При замене резервных батарей памяти оставьте питание

станка (ЧПУ) включенным и используйте аварийный останов станка. Поскольку эта работа выполняется при включенном питании и открытом корпусе, к этой работе допускается только персонал, прошедший утвержденный курс обучения технике безопасности и техобслуживанию.

При замене батарей соблюдайте осторожность и не прикасайтесь к цепям высокого напряжения (маркированным и имеющим изоляционное покрытие).

Удар тока при прикосновении к неизолированным цепям высокого напряжения чрезвычайно опасен.

ПРИМЕЧАНИЕ

В абсолютном импульсном кодирующем устройстве используются батареи для сохранения его абсолютной позиции.

Если напряжение батареи падает, на пульт оператора станка или на экран дисплея выводитсяаварийный сигнал о низком напряжении. При отображении сигнала тревоги о низком напряжении батарей ихследуетзаменитьвтечениенедели. Впротивномслучаеданные обабсолютномположении, хранящиесявимпульсномшифраторе, будут потеряны.

Процедура замены батареи описана в разделе 2.10 данного руководства.

м-8

B-64305RU/01

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

3.Замена плавкого предохранителя Перед заменой перегоревшего плавкого предохранителя

необходимо обнаружить и устранить причину, по которой перегорел предохранитель.

По этой причине эту работу может выполнять только тот персонал, который прошел утвержденную подготовку по безопасности и техническому обслуживанию.

При открытии шкафа и замене плавкого предохранителя соблюдайте осторожность и не прикасайтесь к цепям высокого напряжения (маркированным и имеющим изоляционное покрытие).

Прикосновение к неизолированным цепям высокого напряжения чрезвычайно опасно, так как может привести к удару током.

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ

4.Жидко-кристаллический дисплей Жидко-кристаллический дисплей был изготовлен на основе

технологии точного изготовления. Однако, пожалуйста, не забывайте о том, что на нем могут присутствовать неработающие и постоянно горящие пиксели, что обусловлено его характеристиками и не является неполадкой.

м-9

ВВЕДЕНИЕ

Настоящее руководство состоит из следующих глав:

Описание руководства

1.ОТОБРАЖЕНИЕ И РАБОТА

Вданной главе описываются данные, которые отображаются на экране и относятся к техобслуживанию. В конце данной главы также приводится список всех предусмотренных операций.

2.АППАРАТНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ

Глава описывает конфигурацию оборудования, перечисляет устройства и объясняет, как заменять печатные платы.

3.ВВОД И ВЫВОД ДАННЫХ

Глава описывает ввод/вывод данных, включая программы, параметры и данные коррекции на инструмент, а также порядок выполнения ввода/вывода данных в диалоговом режиме.

4.ИНТЕРФЕЙС МЕЖДУ ЧПУ И PMC

Глава описывает технические характеристики PMC, конфигурацию системы и сигналы, используемые PMC.

5.ФУНКЦИЯ ВСТРОЕННОЙ СЕТИ ETHERNET

Глава описывает встроенную сеть Ethernet.

6.ЦИФРОВАЯ СЕРВОСИСТЕМА

Глава описывает экран настройки сервосистемы и регулировку позиции возврата на референтную позицию.

7.ШПИНДЕЛЬ AC

Вданной главе описано окно регулировки шпинделя.

8.ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ

Вданной главе описываются действия, которые следует предпринять в случае возникновения определенных проблем, например, если невозможно включить питание, либо не удается выполнить ручную операцию. Также описываются контрмеры, которые следует применять в случае возникновения сигналов тревоги.

ПРИЛОЖЕНИЕ

AПЕРЕЧЕНЬ СИГНАЛОВ ТРЕВОГИ

BПЕРЕЧЕНЬ ДЕТАЛЕЙ, ПОДЛЕЖАЩИХ ТЕХОБСЛУЖИВАНИЮ

CСИСТЕМА ЗАГРУЗКИ

DСЛОТ КАРТЫ ПАМЯТИ

EСВЕТОДИОДНЫЙ ИНДИКАТОР

FМОНИТОР IPL

GОЧИСТКА ПАМЯТИ

Вданном руководстве список параметров не приводится. При необходимости смотрите отдельное РУКОВОДСТВО ПО ПАРАМЕТРАМ.

в-1

Применимые модели

Данное руководство может быть применимо к следующим моделям. Могут быть использованы сокращения.

Наименование модели

Сокращение

FANUC Серия 0i-TD

0i-TD

Серия 0i-D

0i-D

FANUC Серия 0i-MD

0i-MD

FANUC Серия 0i Mate-TD

0i Mate-TD

Серия 0i Mate-D

0i Mate-D

FANUC Серия 0i Mate-MD

0i Mate-MD

ПРИМЕЧАНИЕ

1 Для наглядности эти модели можно классифицировать следующим образом: — Серия T: 0i-TD / 0i Mate-TD

— Серия M: 0i-MD / 0i Mate-MD

2 Некоторые функции, описанные в данном руководстве, могут быть неприменимы к определенным продуктам. Подробные сведения см. в руководстве ОПИСАНИЯ (B-64302RU).

3 0i-D / 0i Mate-D требует настройки параметров для активации некоторых основных функций. Подлежащие настройке параметры см. в разделе 4.51, «ПАРАМЕТРЫ ОСНОВНЫХ ФУНКЦИЙ 0i-D / 0i Mate-D» в РУКОВОДСТВЕ ПО ПАРАМЕТРАМ (B-64310RU).

в-2

Соответствующие руководства для серии 0i-D, серии 0i Mate-D

В таблице ниже приведены руководства, относящиеся к серии 0i-D и к серии 0i Mate-D. Настоящее руководство отмечено звездочкой (*).

Таблица 1 Соответствующие руководства

Название руководства

Номер

спецификации

DESCRIPTIONS

B-64302EN

CONNECTION MANUAL (HARDWARE)

B-64303EN

CONNECTION MANUAL (FUNCTION)

B-64303EN-1

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

B-64304RU

(Общее для системы токарного станка и системы

многоцелевого станка)

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

B-64304RU-1

(для системы токарного станка)

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

B-64304RU-2

(для системы многоцелевого станка)

РУКОВОДСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ

B-64305RU

*

РУКОВОДСТВО ПО ПАРАМЕТРАМ

B-64310RU

РУКОВОДСТВО ПО ВВОДУ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

B-64304RU-3

ПРОГРАММИРОВАНИЕ

Macro Compiler / Macro Executor

B-64303EN-2

PROGRAMMING MANUAL

Компилятор макрокоманд. РУКОВОДСТВО ОПЕРАТОРА

B-64304RU-5

C Language PROGRAMMING MANUAL

B-64303EN-3

PMC

PMC PROGRAMMING MANUAL

B-64393EN

Сеть

PROFIBUS-DP Board OPERATOR’S MANUAL

B-64404EN

Fast Ethernet / Fast Data Server OPERATOR’S MANUAL

B-64414EN

Функция управления работой.

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ СИСТЕМЫ MANUAL

B-63874RU

GUIDE i

(общее для системы токарного станка / многоцелевого станка)

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ СИСТЕМЫ MANUAL

B-63874RU-2

GUIDE i (для системы многоцелевого станка)

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ СИСТЕМЫ MANUAL

B-63874RU-1

GUIDE i (настройка функций управления)

MANUAL GUIDE 0i OPERATOR’S MANUAL

B-64434EN

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ TURN MATE i

B-64254RU

в-3

Соответствующие руководства к СЕРВОДВИГАТЕЛЮ серии αi/βi

В следующей таблице приведены руководства для СЕРВОДВИГАТЕЛЕЙ серии αi/βi

Таблица 2 Соответствующие руководства

Название руководства

Номер

спецификации

FANUC AC SERVO MOTOR αi series

B-65262EN

DESCRIPTIONS

FANUC AC SPINDLE MOTOR αi series

B-65272EN

DESCRIPTIONS

FANUC AC SERVO MOTOR βi series

B-65302EN

DESCRIPTIONS

FANUC AC SPINDLE MOTOR βi series

B-65312EN

DESCRIPTIONS

FANUC SERVO AMPLIFIER αi series

B-65282EN

DESCRIPTIONS

FANUC SERVO AMPLIFIER βi series

B-65322EN

DESCRIPTIONS

ОПИСАНИЯ СЕРВОДВИГАТЕЛЯ FANUC серииαis

ОПИСАНИЯ СЕРВОДВИГАТЕЛЯ FANUC серииαi

ДВИГАТЕЛЬ ШПИНДЕЛЯ FANUC AC серии αi

B-65285RU

ОПИСАНИЯ СЕРВОУСИЛИТЕЛЯ FANUC серии αi

РУКОВОДСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ

FANUC SERVO MOTOR βis series

FANUC AC SPINDLE MOTOR βi series

B-65325EN

FANUC SERVO AMPLIFIER βi series

MAINTENANCE MANUAL

РУКОВОДСТВО ПО ПАРАМЕТРАМ СЕРВОДВИГАТЕЛЯ

FANUC AC серииαii,

ЛИНЕЙНОГО ДВИГАТЕЛЯ FANUC серии LiS

B-65270RU

СИНХРОННОГО ВСТРОЕННОГО СЕРВОДВИГАТЕЛЯ

FANUC серии DiS

РУКОВОДСТВО ПО ПАРАМЕТРАМ ШПИНДЕЛЬНОГО

ДВИГАТЕЛЯ FANUC AC серии αii,

B-65280RU

ВСТРОЕННОГО ШПИНДЕЛЬНОГО ДВИГАТЕЛЯ серии Bi

В данном руководстве в основном предполагается, что используется серводвигатель FANUC серии αi. Информацию по серводвигателю и шпинделю смотрите в руководствах к серводвигателю и шпинделю, которые подсоединены в данный момент.

в-4

B-64305RU/01 СОДЕРЖАНИЕ

СОДЕРЖАНИЕ

MЕMРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ ……………………………………………………

м-1

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕРМИНОВ «ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ»,

м-2

«ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ» И «ПРИМЕЧАНИЕ»………………………………………………

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ, ОТНОСЯЩИЕСЯ К ПРОВЕРКЕ РАБОТЫ………………..

м-3

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ, ОТНОСЯЩИЕСЯ К ЗАМЕНЕ……………………………………

м-5

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ, ОТНОСЯЩИЕСЯ К ПАРАМЕТРАМ………………………….

м-6

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЯ, ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ И ПРИМЕЧАНИЯ,

м-7

ОТНОСЯЩИЕСЯ К ЕЖЕДНЕВНОМУ ТЕХОБСЛУЖИВАНИЮ…………………….

ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………………………………

в-1

1 ОТОБРАЖЕНИЕ И РАБОТА………………………………………………………..

1

1.1 ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ КЛАВИШИ И ДИСПЛЕЙНЫЕ КЛАВИШИ…………….

2

1.1.1

Структура дисплейных клавиш…………………………………………………………………..

2

1.1.2

Общие экранные операции…………………………………………………………………………

3

1.1.3

Функциональные клавиши…………………………………………………………………………

5

1.1.4

Дисплейные клавиши…………………………………………………………………………………

6

1.2

ОКНО КОНФИГУРАЦИИ СИСТЕМЫ ………………………………………………..

18

1.2.1

Метод отображения………………………………………………………………………………….

18

1.2.2 Окно конфигурации аппаратного обеспечения………………………………………….

19

1.2.3 Окно конфигурации программного обеспечения……………………………………….

20

1.2.4 Вывод данных по конфигурации системы…………………………………………………

22

1.3

ФУНКЦИЯ ДИАГНОСТИКИ ……………………………………………………………..

23

1.3.1

Отображение окна диагностики………………………………………………………………..

23

1.3.2

Отображаемое содержание……………………………………………………………………….

23

1.4

ОТОБРАЖЕНИЕ СОСТОЯНИЯ ЧПУ………………………………………………..

40

1.5

МОНИТОР ОПЕРАЦИЙ…………………………………………………………………..

43

1.5.1

Метод отображения………………………………………………………………………………….

43

1.5.2

Параметры……………………………………………………………………………………………….

44

1.6 ОТОБРАЖЕНИЕ ДИАГНОСТИКИ КОЛЕБАНИЙ СИГНАЛОВ ……………..

45

1.6.1 Окно диаграмм диагностики колебаний сигналов……………………………………..

46

1.6.2 Окно параметров диагностики колебаний сигналов…………………………………..

47

1.6.3

Трассировка данных…………………………………………………………………………………

58

1.6.4

Вывод данных………………………………………………………………………………………….

60

1.7

ОКНО НАСТРОЙКИ ЦВЕТОВ ………………………………………………………….

66

1.7.1

Отображение окна……………………………………………………………………………………

66

1.7.2 Операции для настройки цвета…………………………………………………………………

67

1.7.3

Параметр …………………………………………………………………………………………………

69

1.7.4

Примечания……………………………………………………………………………………………..

72

1.8 ФУНКЦИЯ МЕНЕДЖЕРА ЧПУ POWER MATE …………………………………..

73

1.8.1

Отображение окна……………………………………………………………………………………

74

1.8.2 Ввод и вывод параметров…………………………………………………………………………

80

1.8.3

Параметры……………………………………………………………………………………………….

82

1.8.4

Примечания……………………………………………………………………………………………..

83

c-1

СОДЕРЖАНИЕ

B-64305RU/01

1.9

ОКНО СВЕДЕНИЙ ТЕХОБСЛУЖИВАНИЯ………………………………………..

84

1.9.1

Отображение окна сведений о техобслуживании ………………………………………

84

1.9.2

Работа с окном сведений о техобслуживании……………………………………………

86

1.9.3

Ввод символов кана половинного размера в окне сведений о

техобслуживании……………………………………………………………………………………..

87

1.9.4

Предупреждения, возникающие в окне сведений о техобслуживании

………..87

1.9.5

Параметр …………………………………………………………………………………………………

88

1.10

ОКНО ОТОБРАЖЕНИЯ СОДЕРЖИМОГО ПАМЯТИ………………………….

89

1.10.1

Метод отображения………………………………………………………………………………….

89

1.10.2

Форматы отображения в окне отображения содержимого памяти ……………..

90

2 АППАРАТНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ…………………………………………………

91

2.1

КОНФИГУРАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ………………………………………………..

92

2.2

ОБЗОР ОБОРУДОВАНИЯ……………………………………………………………….

93

2.3

ПОЛНАЯ СХЕМА СОЕДИНЕНИЙ …………………………………………………….

94

2.4

КОНФИГУРАЦИЯ РАЗЪЕМОВ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ И КАРТ…………………

97

2.4.1

Главная плата…………………………………………………………………………………………..

97

2.5

СПИСОК УСТРОЙСТВ И ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ …………………………………..

106

2.5.1

Основное устройство ……………………………………………………………………………..

106

2.5.2

Дисплей…………………………………………………………………………………………………

106

2.5.3

Устройство MDI …………………………………………………………………………………….

106

2.5.4

Печатные платы……………………………………………………………………………………..

107

2.5.5

Ввод/вывод…………………………………………………………………………………………….

108

2.5.6

Другие устройства………………………………………………………………………………….

109

2.6

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЯ ПРИ ЗАМЕНЕ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ…………………

110

2.7

ЗАМЕНА ГЛАВНОЙ ПЛАТЫ…………………………………………………………..

111

2.8

МОНТАЖ И ДЕМОНТАЖ КАРТЫ ОСЕЙ …………………………………………

113

2.8.1

Демонтаж карты осей……………………………………………………………………………..

114

2.8.2

Монтаж карты осей………………………………………………………………………………..

115

2.9

МОНТАЖ И ДЕМОНТАЖ МОДУЛЯ FROM/SRAM…………………………….

117

2.9.1

Демонтаж модуля FROM/SRAM …………………………………………………………….

118

2.9.2

Монтаж модуля FROM/SRAM………………………………………………………………..

118

2.10

ЗАМЕНА ПРЕДОХРАНИТЕЛЯ В БЛОКЕ УПРАВЛЕНИЯ…………………..

119

2.11

ЗАМЕНА БАТАРЕИ……………………………………………………………………….

120

2.11.1

Батарея для автономных абсолютных импульсных шифраторов

(6 В пост. тока) ………………………………………………………………………………………

124

2.11.2Батарея абсолютного импульсного шифратора, встроенного в двигатель

(6 В пост. тока) ………………………………………………………………………………………

125

2.12

ЗАМЕНА МОТОРА ВЕНТИЛЯТОРА………………………………………………..

126

2.13

МОНТАЖ И ДЕМОНТАЖ ЖК-ДИСПЛЕЯ 10.4″…………………………………

128

2.13.1

Демонтаж ЖК-дисплея 10.4″…………………………………………………………………..

128

2.13.2

Монтаж ЖК-дисплея 10.4″ ……………………………………………………………………..

129

2.14

ЖИДКОКРИСТАЛЛИЧЕСКИЙ ДИСПЛЕЙ (ЖК-ДИСПЛЕЙ)………………..

130

2.15

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ПЛАТА………………………………………………………….

134

2.15.1

Плата Fast Ethernet………………………………………………………………………………….

134

2.15.2

Плата PROFIBUS……………………………………………………………………………………

138

2.15.3 Место установки платы расширения……………………………………………………….

141

c-2

B-64305RU/01

СОДЕРЖАНИЕ

2.16

УСТАНОВКА И СНЯТИЕ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ПЕЧАТНОЙ ПЛАТЫ…

142

2.16.1

Способ снятия………………………………………………………………………………………..

142

2.16.2

Способ установки…………………………………………………………………………………..

142

2.17

ДРУГИЕ УСТРОЙСТВА …………………………………………………………………

143

2.17.1 Блок интерфейса автономного датчика……………………………………………………

143

2.17.2 Блок интерфейса автономного датчика аналогового ввода…………………………

145

2.17.3 Конвертер канала связи ввода/вывода AS-i ……………………………………………..

147

2.17.4 Модуль ввода/вывода с присоединительной платой ………………………………..

155

2.18

НАСТРОЙКА МОДУЛЕЙ ВВОДА/ВЫВОДА……………………………………..

161

2.18.1

Настройка распределенного ввода/вывода………………………………………………

161

2.18.2 Настройка модуля ввода/вывода с присоединительной платой ………………..

164

2.19ЗАМЕНА ПЛАВКИХ ПРЕДОХРАНИТЕЛЕЙ НА РАЗЛИЧНЫХ

УСТРОЙСТВАХ…………………………………………………………………………….

166

2.20 УСЛОВИЯ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ СНАРУЖИ ШКАФА………………….

173

2.21 МЕРЫ ПРОТИВ ШУМА………………………………………………………………….

174

2.21.1

Заземление……………………………………………………………………………………………..

174

2.21.1.1

О типах заземления…………………………………………………………………………….

174

2.21.1.2

Способы заземления…………………………………………………………………………..

175

2.21.1.3 Зажим кабеля и экранирование…………………………………………………………..

178

2.21.1.4

Шкаф…………………………………………………………………………………………………

181

2.21.2 Подсоединение клеммы заземления блока управления…………………………….

183

2.21.3

Разделение сигнальных линий………………………………………………………………..

185

2.21.4

Шумоподавитель……………………………………………………………………………………

187

2.21.5 Меры против скачков, обусловленных молнией………………………………………

189

3 ВВОД И ВЫВОД ДАННЫХ ……………………………………………………..

191

3.1

УСТАНОВКА ПАРАМЕТРОВ ДЛЯ ВВОДА/ВЫВОДА………………………..

192

3.2

ВВОД/ВЫВОД ДАННЫХ………………………………………………………………..

194

3.2.1

Подтверждение параметров, необходимых для ввода/вывода данных………

194

3.2.2

Вывод параметров ЧПУ………………………………………………………………………….

195

3.2.3

Вывод величины коррекции межмодульного смещения…………………………..

196

3.2.4

Вывод значений пользовательских макропеременных……………………………..

196

3.2.5

Вывод величины коррекции на инструмент…………………………………………….

196

3.2.6

Вывод программы обработки деталей……………………………………………………..

197

3.2.7

Ввод параметров ЧПУ…………………………………………………………………………….

197

3.2.8

Ввод величины коррекции межмодульного смещения……………………………..

198

3.2.9

Ввод значений пользовательских макропеременных ……………………………….

198

3.2.10

Ввод величины коррекции на инструмент……………………………………………….

198

3.2.11

Ввод программ обработки деталей………………………………………………………….

199

3.3

АВТОМАТИЧЕСКОЕ РЕЗЕРВНОЕ КОПИРОВАНИЕ ДАННЫХ …………

200

4 ИНТЕРФЕЙС МЕЖДУ ЧПУ И PMC……………………………………………

206

4.1

ЧТО ТАКОЕ PMC? ………………………………………………………………………..

207

4.1.1

Базовая конфигурация PMC ……………………………………………………………………

207

4.1.2

Сигналы ввода/вывода PMC……………………………………………………………………

207

4.1.3

Адреса сигналов PMC …………………………………………………………………………….

208

4.1.4 Адреса системных реле (R9000) ……………………………………………………………..

211

4.2

СПЕЦИФИКАЦИИ PMC …………………………………………………………………

216

4.2.1

Основные спецификации………………………………………………………………………..

216

c-3

СОДЕРЖАНИЕ

B-64305RU/01

4.3

РАБОТА С ЭКРАНОМ PMC……………………………………………………………

221

4.3.1

Переход к экранам PMC …………………………………………………………………………

223

4.4

ОКНА ДИАГНОСТИКИ И ТЕХОБСЛУЖИВАНИЯ PMC ([ТО PMC])…….

224

4.4.1

Контроль за состоянием сигнала PMC (окно [СОСТОЯНИЕ]) …………………

224

4.4.2

Проверка сигналов тревоги PMC (окно [СИГНАЛ ТР.])…………………………..

226

4.4.3

Установка и отображение регулируемых таймеров (окно [ТАЙМЕР]) ……..

227

4.4.4

Установка и отображение значений счетчика (окно [СЧЕТЧИК])…………….

229

4.4.5

Установка и отображение удерживающих реле (окно [УД.РЕЛЕ]) …………..

231

4.4.6

Установка и отображение таблиц данных (окно [ДАННЫЕ])…………………..

232

4.4.7

Ввод/вывод данных (окно [I/O]) ……………………………………………………………..

237

4.4.8

Отображение состояния соединения I/O Link (окно [I/OLNK])…………………

239

4.4.9

Функция трассировки сигнала (окно [TRACE]) ……………………………………….

241

4.4.10

Настройка параметров трассировки (окно [ТРС.ПРМ]) ……………………………

242

4.4.11

Выполнение трассировки ……………………………………………………………………….

247

4.4.11.1 Работа после выполнения трассировки……………………………………………….

248

4.4.11.2 Автоматический запуск установки трассировки сигнала……………………..

250

4.4.12

Диагностика контроля ввода/вывода (окно [ДИАГН.I/O])………………………..

251

4.5ОКНА МОНИТОРИНГА И РЕДАКТИРОВАНИЯ ЦЕПНЫХ СХЕМ

([ЦПН.СХ.PMC]) ……………………………………………………………………………

254

4.5.1 Отображение списка программ (окно [СПИСОК]) …………………………………..

256

4.5.2 МОНИТОРИНГ ЦЕПНЫХ СХЕМ (окно [ЦЕПНАЯ СХЕМА]) ………………..

258

4.5.3 Редактирование программ цепных схем………………………………………………….

261

4.5.3.1

Окно РЕДАКТИРОВАНИЕ ЦЕПЕЙ……………………………………………………

264

4.5.4 Окно РЕДАКТИРОВАНИЕ СПИСКА ПРОГРАММ………………………………..

266

4.5.5 Функция коллективного контроля…………………………………………………………..

267

4.5.5.1

Функция КОЛЛЕКТИВНЫЙ КОНТРОЛЬ…………………………………………..

268

4.6

СПИСОК АДРЕСОВ………………………………………………………………………

271

5 ФУНКЦИЯ ВСТРОЕННОЙ СЕТИ ETHERNET ……………………………

308

5.1ПОРТ ВСТРОЕННОЙ СЕТИ ETHERNET И

КАРТА ETHERNET PCMCIA …………………………………………………………..

309

5.2

НАСТРОЙКА ФУНКЦИИ ВСТРОЕННОЙ СЕТИ ETHERNET ……………..

311

5.2.1

Настройка функции FOCAS2/Ethernet …………………………………………………….

311

5.2.1.1 Работа на экране установки FOCAS2/Ethernet……………………………………..

312

5.2.1.2 Примерустановки параметров функции FOCAS2/Ethernet……………………

315

5.2.2 Настройка функции передачи файлов FTP ………………………………………………

316

5.2.2.1 Работа на экране установки передачи файлов FTP ………………………………

316

5.2.2.2

Соответствующие параметры ЧПУ …………………………………………………….

320

5.2.2.3 Пример установки функции передачи файлов FTР………………………………

322

5.2.3

Настройка функции DNS/DHCP ……………………………………………………………..

323

5.2.3.1

Настройка DNS ………………………………………………………………………………….

323

5.2.3.2

Настройка DHCP………………………………………………………………………………..

324

5.2.3.3

Соответствующие параметры ЧПУ …………………………………………………….

328

5.2.4 Резервное копирование и восстановление параметров связи ……………………

329

5.3ПЕРЕКЛЮЧЕНИЕ МЕЖДУ УСТРОЙСТВАМИ ВСТРОЕННОЙ

СЕТИ ETHERNET………………………………………………………………………….

331

5.4

ОПЕРАЦИИ ВСТРОЕННОЙ СЕТИ ETHERNET ……………………………….

332

5.4.1 Функция передачи файлов FTP……………………………………………………………….

332

5.4.1.1 Отображение и работа со списком файлов…………………………………………..

336

5.4.1.2

Передача программ…………………………………………………………………………….

339

5.4.1.3

Ввод специальных символов………………………………………………………………

342

c-4

B-64305RU/01

СОДЕРЖАНИЕ

5.5 ПЕРЕЗАПУСК ВСТРОЕННОЙ СЕТИ ETHERNET

……………………………. 343

5.6ОКНО ТЕХОБСЛУЖИВАНИЯ ФУНКЦИИ ВСТРОЕННОЙ

СЕТИ ETHERNET………………………………………………………………………….

344

5.7ЭКРАН РЕГИСТРАЦИИ ФУНКЦИИ ВСТРОЕННОЙ

СЕТИ ETHERNET………………………………………………………………………….

349

6 ЦИФРОВАЯ СЕРВОСИСТЕМА………………………………………………..

352

6.1

НАЧАЛЬНАЯ УСТАНОВКА ПАРАМЕТРОВ СЕРВОСИСТЕМЫ …………

353

6.2

ОКНО НАСТРОЙКИ И ОТОБРАЖЕНИЯ FSSB ………………………………..

363

6.3

ЭКРАН НАСТРОЙКИ СЕРВОСИСТЕМЫ…………………………………………

372

6.3.1

Настройка параметров ……………………………………………………………………………

372

6.3.2 Отображение окна подстройки сервосистемы………………………………………….

372

6.3.3 Сигналы тревоги, относящиеся к усилителям и двигателям………………………..

373

6.3.4 Сигналы тревоги, относящиеся к импульсному шифратору αi …………………

375

6.3.5 Сигналы тревоги, относящиеся к последовательной связи импульсного

шифратора……………………………………………………………………………………………..

376

6.3.6 Сигналы тревоги, относящиеся к разъединению ……………………………………..

376

6.3.7 Сигнал тревоги, относящийся к неправильным установкам параметров…..

377

6.3.8

Другие……………………………………………………………………………………………………

378

6.4

КОРРЕКТИРОВКА РЕФЕРЕНТНОГО ПОЛОЖЕНИЯ

(МЕТОД УПОРА) …………………………………………………………………………..

380

6.5

УСТАНОВКА БЕЗУПОРНОГО РЕФЕРЕНТНОГО ПОЛОЖЕНИЯ……….

383

6.6ИНТЕРФЕЙС ПРЕДУПРЕЖДАЮЩИХ СООБЩЕНИЙ,

ОТНОСЯЩИХСЯ К СЕРВОСИСТЕМЕ αi ………………………………………..

385

6.7

ОКНО ИНФОРМАЦИИ О СЕРВОСИСТЕМЕ αi ………………………………..

386

7

ШПИНДЕЛЬ AC ………………………………………………………………………

390

7.1

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНЫЙ ИНТЕРФЕЙС ШПИНДЕЛЯ AC …………………..

391

7.1.1 Краткое описание управления шпинделем………………………………………………

391

7.1.1.1 Способ A замены зубчатого колеса для серии M

(Бит 2 (SGB) параметр ном. 3705 = 0) …………………………………………………

392

7.1.1.2 Способ В переключения передачи для серии M

(Бит 2 (SGB) параметр ном.3705 = 1) ………………………………………………….

392

7.1.1.3

T-серия………………………………………………………………………………………………

392

7.1.2 Окно установки и регулировки шпинделя……………………………………………….

393

7.1.2.1

Метод отображения……………………………………………………………………………

393

7.1.2.2

Окно настройки шпинделя………………………………………………………………….

394

7.1.2.3

Окно регулировки шпинделя………………………………………………………………

395

7.1.2.4

Окно монитора шпинделя…………………………………………………………………..

397

7.1.2.5 Соответствие между режимом операции и параметрами в

окне регулировки шпинделя……………………………………………………………….

400

7.1.3 Автоматическая установка стандартных параметров……………………………….

402

7.1.4 Интерфейс предупреждающих сообщений………………………………………………

404

7.1.5 Окно информации о шпинделе ……………………………………………………………….

406

8

ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ……………………………………………………

411

8.1

КОРРЕКТИРУЮЩИЕ ДЕЙСТВИЯ ПРИ НЕИСПРАВНОСТЯХ…………..

413

8.1.1 Определение условий, при которых возникла неисправность…………………..

413

8.2НЕВОЗМОЖНО ВЫПОЛНИТЬ НИ РУЧНУЮ,

НИ АВТОМАТИЧЕСКУЮ ОПЕРАЦИЮ……………………………………………

415

c-5

8.3НЕВОЗМОЖНО ВЫПОЛНИТЬ ОПЕРАЦИЮ РУЧНОЙ

НЕПРЕРЫВНОЙ ПОДАЧИ …………………………………………………………….

419

8.4

НЕВОЗМОЖНО ВЫПОЛНИТЬ ОПЕРАЦИЮ ПОДАЧИ С

ПОМОЩЬЮ МАХОВИКА……………………………………………………………….

422

8.5

НЕВОЗМОЖНО ВЫПОЛНИТЬ АВТОМАТИЧЕСКУЮ ОПЕРАЦИЮ……

428

8.6ОТКЛЮЧИЛСЯ СИГНАЛ СВЕТОДИОДНОГО ИНДИКАТОРА

ЗАПУСКА ЦИКЛА………………………………………………………………………….

434

8.7ПРИ ВКЛЮЧЕНИИ ПИТАНИЯ НА ЖК -ДИСПЛЕЕ НИЧЕГО НЕ

ВЫСВЕЧИВАЕТСЯ ……………………………………………………………………….

436

8.8НЕВОЗМОЖНО ВЫПОЛНИТЬ ВВОД ИЗ И ВЫВОД НА УСТРОЙСТВА ВВОДА/ВЫВОДА, НЕВОЗМОЖНО ВЫПОЛНИТЬ

ВВОД-ВЫВОД НАДЛЕЖАЩИМ ОБРАЗОМ……………………………………..

437

8.9В УСТРОЙСТВЕ ВВОДА/ВЫВОДА СОЕДИНИТЕЛЬНОЙ ПАНЕЛИ

ДАННЫЕ ВВОДЯТСЯ В НЕСООТВЕТСТВУЮЩИЙ АДРЕС……………..

440

8.10В УСТРОЙСТВЕ ВВОДА/ВЫВОДА СОЕДИНИТЕЛЬНОЙ ПАНЕЛИ ДАННЫЕ НЕ ВЫВОДЯТСЯ НА ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ

УСТРОЙСТВО………………………………………………………………………………

441

8.11СИГНАЛЫ ТРЕВОГИ SR0085 — SR0087

(СИГНАЛ ТРЕВОГИ, ОТНОСЯЩИЙСЯ К ИНТЕРФЕЙСУ

СЧИТЫВАНИЯ/ВЫВОДА НА ПЕРФОЛЕНТУ) ………………………………….

442

8.12 СИГНАЛ ТРЕВОГИ PS0090

(НЕНАДЛЕЖАЩИЙ ВОЗВРАТ В РЕФЕРЕНТНОЕ ПОЛОЖЕНИЕ) …….

446

8.13 СИГНАЛ ТРЕВОГИ DS0300

(ЗАПРОС ВОЗВРАТА В РЕФЕРЕНТНОЕ ПОЛОЖЕНИЕ) …………………

448

8.14 СИГНАЛ ТРЕВОГИ SV0401

(ОТКЛЮЧЕНИЕ СИГНАЛА V READY) …………………………………………….

449

8.15 СИГНАЛ ТРЕВОГИ SV0404

(ВКЛЮЧЕНИЕ СИГНАЛА V READY) ……………………………………………….

451

8.16СИГНАЛ ТРЕВОГИ SV0462

(ОТПРАВКА ДАННЫХ ЧПУ НЕ УДАЛАСЬ) СИГНАЛ ТРЕВОГИ SV0463

(ОТПРАВКА ДАННЫХ ПОДЧИНЕННОГО УСТРОЙСТВА НЕ УДАЛАСЬ). 452

8.17СИГНАЛ ТРЕВОГИ SV0417

(НЕИСПРАВНОСТЬ В ЦИФРОВОЙ СЕРВОСИСТЕМЕ)……………………

452

8.18 СИГНАЛ ТРЕВОГИ OH0700

(ПЕРЕГРЕВ: БЛОК УПРАВЛЕНИЯ) ………………………………………………..

453

8.19 СИГНАЛ ТРЕВОГИ OH0701

(ПЕРЕГРЕВ: МОТОР ВЕНТИЛЯТОРА)……………………………………………

453

8.20СИГНАЛ ТРЕВОГИ SV5134

(FSSB: ИСТЕКЛО ВРЕМЯ ГОТОВНОСТИ К ОТКРЫТИЮ)

СИГНАЛ ТРЕВОГИ SV5137

(FSSB: ОШИБКА КОНФИГУРАЦИИ)

СИГНАЛ ТРЕВОГИ SV5197

(FSSB: ИСТЕКЛО ВРЕМЯ ОТКРЫТИЯ) ………………………………………….

454

c-6

8.21СИГНАЛ ТРЕВОГИ SV5136

(FSSB: НЕДОСТАТОЧНОЕ КОЛИЧЕСТВО УСИЛИТЕЛЕЙ) ……………….

455

8.22

СИГНАЛЫ ТРЕВОГИ СЕРВОСИСТЕМЫ (SV04**, SV06**) ……………….

456

8.23

СИГНАЛЫ ТРЕВОГИ SPC (SV03**) ………………………………………………..

459

8.24

СИГНАЛЫ ТРЕВОГИ ШПИНДЕЛЕЙ (SP90**) ………………………………….

459

8.25

СИГНАЛЫ ТРЕВОГИ СИСТЕМЫ (SYS ALM***) ……………………………….

460

8.25.1 Краткий обзор………………………………………………………………………………………..

460

8.25.2 Операции в окне системных сигналов тревоги ………………………………………..

462

8.25.3 Сигналы тревоги системы, выявленные аппаратным обеспечением …………

466

Сигнал тревоги системы 401 (НЕПРАВИЛЬНЫЙ АДРЕС ВНЕШНЕЙ ШИНЫ) ……..

467

Сигнал тревоги системы 403 (ОШИБКА ЛИМИТА ВРЕМЕНИ ШИНЫ S)………………

468

Сигнал тревоги системы 404 (НЕИСПРАВИМАЯ ОШИБКА ECC) ………………………….

469

Сигнал тревоги системы 455 (ОСТАНОВ И ПРЕКРАЩЕНИЕ РАБОТЫ

ДВИГАТЕЛЯ ВЕНТИЛЯТОРА) ………………………………..

470

Сигнал тревоги системы 500 (ОШИБКА ДАННЫХ SRAM (МОДУЛЬ SRAM)) ………

471

Сигнал тревоги системы 502 (ПОМЕХИ НА ИСТОЧНИКЕ ПИТАНИЯ) …………………

472

Сигнал тревоги системы 503 (НЕНОРМАЛЬНАЯ РАБОТА МОДУЛЯ ПИТАНИЯ) ..

473

8.25.4 Сигналы тревоги системы от 114 до 137 (Сигналы тревоги FSSB)……………

474

8.26СИГНАЛЫ ТРЕВОГИ СИСТЕМЫ, ОТНОСЯЩИЕСЯ К PMC И

I/O Link (SYS_ALM197) ………………………………………………………………….

476

ПРИЛОЖЕНИЕ

A

ПЕРЕЧЕНЬ СИГНАЛОВ ТРЕВОГИ…………………………………………..

481

A.1

СПИСОК СИГНАЛОВ ТРЕВОГИ (ЧПУ)…………………………….

482

A.2

СПИСОК СИГНАЛОВ ТРЕВОГИ (PMC) ……………………………

522

A.2.1 Сообщения, которые могут отображаться в окне сигналов тревоги PMC….

522

A.2.2 Сообщения системных сигналов тревоги PMC ………………………………………..

526

A.2.3

Ошибки операций…………………………………………………………………………………..

529

A.2.4 Сообщение об ошибках при связи ввода/вывода……………………………………..

541

A.3

СПИСОК СИГНАЛОВ ТРЕВОГИ

(ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНЫЙ ШПИНДЕЛЬ)……………………………………………

545

A.4

КОДЫ ОШИБОК (ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНЫЙ ШПИНДЕЛЬ) ………………….

553

B СПИСОК ДЕТАЛЕЙ ДЛЯ ТЕХОБСЛУЖИВАНИЯ ………………………

555

C

ЗАГРУЗОЧНАЯ СИСТЕМА………………………………………………………

556

C.1

КРАТКИЙ ОБЗОР………………………………………………………………………….

557

C.1.1 Отображение процедуры включения питания………………………………………….

558

C.1.2

Запуск загрузочной системы…………………………………………………………………..

559

C.1.3 Системные файлы и файлы пользователя………………………………………………..

561

C.2

КОНФИГУРАЦИЯ ОКНА И ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ ОПЕРАЦИЙ….

562

C.2.1 Oкно ЗАГРУЗКИ ПОЛЬЗОВАТЕЛЬСКИХ/ДАННЫХ СИСТЕМЫ ………….

564

C.2.2 Окно ПРОВЕРКА ДАННЫХ СИСТЕМЫ ……………………………………………….

566

C.2.3 Окно УДАЛЕНИЯ ДАННЫХ СИСТЕМЫ………………………………………………

569

C.2.4 Окно СОХРАНЕНИЯ ДАННЫХ СИСТЕМЫ………………………………………….

571

C.2.5 Окно УТИЛИТА ДАННЫХ SRAM …………………………………………………………

573

C.2.6 Окно ФОРМАТА КАРТЫ ПАМЯТИ………………………………………………………

576

C.2.7

Oсновная система загрузки …………………………………………………………………….

577

C.3

СООБЩЕНИЯ ОБ ОШИБКАХ И НЕОБХОДИМЫЕ ДЕЙСТВИЯ…………

578

c-7

СОДЕРЖАНИЕ

B-64305RU/01

D

СЛОТ КАРТЫ ПАМЯТИ …………………………………………………………..

580

D.1

ТИПЫ ВОЗМОЖНЫХ КАРТ ПАМЯТИ …………………………………………….

581

E

ИНДИКАЦИЯ СВЕТОДИОДА …………………………………………………..

583

E.1

ОБЗОР…………………………………………………………………………………………

584

E.2

ИНДИКАЦИЯ 7-СЕГМЕНТНОГО СВЕТОДИОДА (ВКЛЮЧЕН) …………..

585

E.3

ИНДИКАЦИЯ 7-СЕГМЕНТНОГО СВЕТОДИОДА (МИГАЕТ)……………….

587

F

МОНИТОР IPL…………………………………………………………………………

588

F.1

КРАТКИЙ ОБЗОР………………………………………………………………………….

589

F.2

ЗАПУСК МОНИТОРА IPL……………………………………………………………….

589

F.3

МЕНЮ IPL…………………………………………………………………………………….

590

G

ОЧИСТКА ПАМЯТИ…………………………………………………………………

592

G.1

КРАТКИЙ ОБЗОР………………………………………………………………………….

593

G.2

МЕТОД РАБОТЫ…………………………………………………………………………..

593

G.3

ТИПЫ ДАННЫХ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ…………………………………………………..

595

c-8

B-64305RU/01

1. ОТОБРАЖЕНИЕ И РАБОТА

1 ОТОБРАЖЕНИЕ И РАБОТА

В данной главе описывается, как отображать различные экраны с помощью функциональных клавиш.

Окна, используемые для техобслуживания, отображаются соответственно.

1.1

ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ КЛАВИШИ И ДИСПЛЕЙНЫЕ

КЛАВИШИ ………………………………………………………………………

2

1.2

ОКНО КОНФИГУРАЦИИ СИСТЕМЫ ……………………………

18

1.3

ФУНКЦИЯ ДИАГНОСТИКИ………………………………………….

23

1.4

ОТОБРАЖЕНИЕ СОСТОЯНИЯ ЧПУ ……………………………..

40

1.5

МОНИТОР ОПЕРАЦИЙ………………………………………………….

43

1.6

ОТОБРАЖЕНИЕ ДИАГНОСТИКИ КОЛЕБАНИЙ

СИГНАЛОВ……………………………………………………………………

45

1.7

ОКНО НАСТРОЙКИ ЦВЕТОВ………………………………………..

66

1.8

ФУНКЦИЯ МЕНЕДЖЕРА ЧПУ POWER MATE ……………..

73

1.9

ОКНО СВЕДЕНИЙ ТЕХОБСЛУЖИВАНИЯ……………………

84

1.10

ОКНО ОТОБРАЖЕНИЯ СОДЕРЖИМОГО ПАМЯТИ……..

89

— 1 —

1. ОТОБРАЖЕНИЕ И РАБОТА

B-64305RU/01

1.1 ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ КЛАВИШИ И ДИСПЛЕЙНЫЕ КЛАВИШИ

Состояние отображения дисплейных клавиш и операций для каждой функциональной клавиши описаны ниже:

1.1.1 Структура дисплейных клавиш

Функциональные клавиши используются для выбора определенного типа окна (функции) для его отображения. Если нажать дисплейную клавишу (дисплейную клавишу выбора раздела) сразу же после функциональной клавиши, можно выбрать окно (раздел), соответствующее выбранной функции.

— 2 —

fanuc 0i-D, Oi Mate D РУКОВОДСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ

B-64305RU/01

1. ОТОБРАЖЕНИЕ И РАБОТА

1.1.2 Общие экранные операции

— Порядок действий

1При нажатии функциональной клавиши на панели MDI отображаются соответствующие этой функции дисплейные клавиши выбора раздела.

Пример 1)

Клавиша выбора операции

Дисплейные клавиши выбора раздела

Клавиша перехода по меню

2Если нажата одна из дисплейных клавиш выбора раздела, отображается окно раздела. Если дисплейная клавиша нужного раздела не отображается, нажмите клавишу перехода к следующему меню. Внутри раздела можно сделать очередной выбор из нескольких разделов.

3Если отображается окно нужного раздела, нажмите клавишу выбора операции для отображения подлежащих выполнению операций (дисплейные клавиши выбора операции). Если используются адресные/цифровые клавиши, то дисплейные клавишивыбораоперациимогутотображатьсяавтоматически.

Пример 2)

Клавиша возврата в меню

Дисплейные клавиши выбора операции

4Выберите нужную операцию с помощью дисплейной клавиши выбора операции. В зависимости от подлежащей выполнению операции отобразится вспомогательное меню дисплейных клавиш. Выполните операцию согласно индикации вспомогательного меню.

Пример 3)

Вспомогательное меню

5Чтобы вернуться к отображению дисплейных клавиш выбора раздела, нажмите клавишу возврата в меню.

Общая процедура работы с отображаемыми на экране данными приведена выше.

В действительности, процедура работы с отображаемыми данными различается в зависимости от конкретного окна функции. Подробные сведения см. в описаниях отдельных операций.

— 3 —

1. ОТОБРАЖЕНИЕ И РАБОТА

B-64305RU/01

— Изменение вида кнопки в зависимости от состояния дисплейной клавиши

Отображаемые дисплейные клавиши зависят от подлежащего выбору объекта.

Дисплейные клавиши выбора раздела

Дисплейные клавиши выбора операции

Вспомогательное меню дисплейных клавиш выбора операции

В зависимости от состояния вид кнопок на экране меняется.

По виду кнопок можно понять, в каком состоянии находятся дисплейные клавиши.

Пример 1)

Для ЖК-дисплея 8,4 дюйма Дисплейные клавиши выбора раздела

Дисплейные клавиши выбора операции

Клавиши выбора операции, вспомогательное меню

Пример 2)

Для ЖК-дисплея 10,4 дюйма Дисплейные клавиши выбора раздела

Дисплейные клавиши выбора операции

Клавиши выбора операции, вспомогательное меню

— 4 —

B-64305RU/01

1. ОТОБРАЖЕНИЕ И РАБОТА

1.1.3 Функциональные клавиши

Функциональные клавиши служат для выбора типа окна для последующего отображения. На панели MDI расположены следующие функциональные клавиши:

Нажмите эту клавишу для отображения окна позиции.

Нажмите эту клавишу для отображения окна программы.

Нажмите эту клавишу для отображения окна коррекции/настройки.

Нажмите эту клавишу для отображения окна системы.

Нажмите эту клавишу для отображения окна сообщений.

Нажмите эту клавишу для отображения окна графического представления.

Для компактного устройства MDI нажмите .

Нажмите эту клавишу, чтобы вывести на дисплей пользовательское окно 1 (диалоговое окно макросов или окно исполнителя языка C).

Для компактного устройства MDI нажмите .

Нажмите эту клавишу, чтобы вывести на дисплей пользовательское окно 2 (диалоговое окно макросов или окно исполнителя языка C).

В компактном устройстве MDI клавиша, соответствующая этой, отсутствует.

— 5 —

1. ОТОБРАЖЕНИЕ И РАБОТА

B-64305RU/01

1.1.4 Дисплейные клавиши

При нажатии дисплейной клавиши после функциональной клавиши происходит отображение соответствующего окна функции.

Дисплейные клавиши выбора раздела каждой функции описаны ниже.

Четыре клавиши на правой стороне функционируют как дисплейные клавиши выбора раздела. Если для дисплейных клавиш выбора раздела используется несколько страниц, то на клавише перехода к следующему меню отображается [+] (крайняя правая дисплейная клавиша). Нажмите клавишу перехода к следующему меню для переключения между дисплейными клавишами выбора раздела.

ПРИМЕЧАНИЕ

1Нажимайте функциональные клавиши для переключения часто используемых окон с одного на другое.

2В зависимости от конфигурации опций или настройки параметров некоторые дисплейные клавиши не отображаются.

Для ЖК-дисплея 10,4 дюйма при нажатии любой клавиши кроме функциональной клавиши отображение позиции выводится

на левой стороне экрана, ниже приведена левая половина дисплейных клавиш.

или

Описание дисплейной клавиши [МОНИТОР], см. в главе III-12.8 Руководства по эксплуатации (общего для системы токарного станка / системы многоцелевого станка).

Остальные дисплейные клавиши описаны на следующей странице.

— 6 —

B-64305RU/01

1. ОТОБРАЖЕНИЕ И РАБОТА

ОКНО ОТОБРАЖЕНИЯ ПОЛОЖЕНИЯ

Дисплейные клавиши выбора раздела, соответствующие функциональной клавише , и функции каждого окна описаны ниже.

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

Страница 1

АБС

ОТН

ВСЕ

МХВК

(ОПРЦ)

+

(6)

(7)

(8)

(9)

(10)

Страница 2

МНТР

(ОПРЦ)

+

Таблица 1.1.4 (a) Окно отображения положения

Ном.

Меню раздела

Описание

(1)

АБС

Выбирает окно отображения абсолютной координаты.

(АБСОЛЮТНЫЕ)

(2)

ОТН

Выбирает окно отображения относительной координаты.

(ОТНОСИТЕЛЬНЫЕ)

(3)

ВСЕ

Выбирает окно полного отображения координат.

(ВСЕ)

(4)

МХВК

Выбирает окно операций для ручной операции с использованием маховика.

(МАХОВИК)

(6)

МНТР

Выбирает окно отображения индикатора нагрузки сервооси, индикатора

(МОНИТОР)

нагрузки последовательного шпинделя и индикатора скорости.

*

Пункты, взятые в скобки на второй строке под «Меню

раздела», отображаются на дисплее 10,4 дюйма.

— 7 —

1. ОТОБРАЖЕНИЕ И РАБОТА

B-64305RU/01

Окно программы

Дисплейные клавиши выбора раздела, соответствующие функциональной клавише , и функции каждого окна описаны ниже.

В режиме MEM/RMT

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

Страница 1

ПРОГРМ

ПРОВЕРКА

ТЕКУЩ

СЛЕД

(ОПРЦ)

(6)

(7)

(8)

(9)

(10)

Страница 2

ПЕРЕЗАПУСК

КТЛГ

(ОПРЦ)

В режиме MDI

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

Страница 1

ПРОГРМ

MDI

ТЕКУЩ

СЛЕД

(ОПРЦ)

(6)

(7)

(8)

(9)

(10)

Страница 2

ПЕРЕЗАПУСК

КТЛГ

(ОПРЦ)

В режиме EDIT/TJOG/THND

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

Страница 1

ПРОГРМ

КТЛГ

C.A.P

(ОПРЦ)

В режиме JOG/HND/REF

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

Страница 1

ПРОГРМ

ТЕКУЩ

СЛЕД

(ОПРЦ)

(6)

(7)

(8)

(9)

(10)

Страница 2

ПЕРЕЗАПУСК

КТЛГ

(ОПРЦ)

— 8 —

B-64305RU/01

1. ОТОБРАЖЕНИЕ И РАБОТА

Таблица 1.1.4 (b) Программа

Ном.

Меню раздела

Описание

(1)

ПРОГРМ

Выбирает окно для отображения списка программ обработки деталей,

(ПРОГРАММА)

зарегистрированных в текущий момент.

(2)

ПРОВЕРКА

Выбирает окно проверки программы для отображения

запрограммированных позиций, позиций осей и значений модальных

команд.

(Только для дисплеев 8,4 или 10,4 дюйма, используемых для

одновременного отображения 2 контуров)

(2)

MDI

Выбирает окно для редактирования и отображения программы в режиме

(MDI)

MDI. (Только в режиме MDI)

(3)

ТЕКУЩ

Выбирает окно для отображения знаяения модальной команды и значения

команды текущего исполняемого по командным значениям блока. (Только

для дисплея 8,4 дюйма)

(4)

СЛЕД

Выбирает окно для отображения командного значения выполняемого в

(СЛЕДУЮЩИЙ БЛОК)

данный момент блока и командного значения блока, подлежащего

выполнению следующим, из командных значений.

(4)

C.A.P

Выбирает окно для диалогового ввода данных фигуры или окно

(C.A.P)

MANUAL GUIDE 0i.

(6)

ПЕРЕЗАПУСК

Выбирает окно операций для перезапуска прерванной программной

(ПЕРЕЗАПУСК)

операции.

(2)

КТЛГ

Выбирает окно для отображения списка программ обработки деталей,

(7)

(КАТАЛОГ)

зарегистрированных в текущий момент.

*

Пункты, взятые в скобки на второй строке под «Меню

раздела», отображаются на дисплее 10,4 дюйма.

— 9 —

1. ОТОБРАЖЕНИЕ И РАБОТА

B-64305RU/01

Окно коррекции/настройки

Дисплейные клавиши выбора раздела, соответствующие функциональной клавише , и функции каждого окна описаны ниже.

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

Страница 1

КОРРЕКЦИЯ

НАСТРОЙКА

ЗАГОТ

(ОПРЦ)

(6)

(7)

(8)

(9)

(10)

Страница 2

МАКРОС

МЕНЮ

ОПР

РЕС.ИНСТР

(ОПРЦ)

(11)

(12)

(13)

(14)

(15)

Страница 3

КОРР.2

СМЩ.З

БАРЬЕР

(ОПРЦ)

(16)

(17)

(18)

(19)

(20)

Страница 4

ТОЧНОСТЬ

(ОПРЦ)

(21)

(22)

(23)

(24)

(25)

Страница 5

ЯЗЫК

ЗАЩ.

ПРДХР

(ОПРЦ)

Таблица 1.1.4 (c)

Коррекция

Ном.

Меню раздела

Описание

(1)

КОРРЕКЦИЯ

Выбирает окно для настройки значений коррекции на инструмент.

(КОРРЕКЦИЯ)

(2)

НАСТРОЙКА

Выбирает окно настройки параметров настройки.

(НАСТРОЙКА)

(3)

ЗАГОТ

Выбирает окно настройки коррекции системы координат заготовки.

(ЗАГОТОВКА)

(6)

МАКРОС

Выбирает окно настройки макропеременных.

(МАКРОС)

(7)

МЕНЮ

Выбирает окно настройки данных модели. (Ввод данных модели)

(МЕНЮ МОДЕЛИ)

(8)

ОПР

Выбирает окно для назначения некоторых рабочих переключателей

(ПАНЕЛЬ ОПЕРАТОРА)

на пульте оператора станка в качестве программируемых

переключателей окна ЧПУ. (Программная панель оператора)

(9)

РЕС.ИНСТР

Выбирает окно настройки данных ресурса инструмента.

(РЕСУРС ИНСТРУМЕНТА)

(11)

КОРР.2

Выбирает окно настройки коррекции для оси Y. (Только для серии T)

(КОРРЕКЦИЯ Y)

— 10 —

B-64305RU/01

1. ОТОБРАЖЕНИЕ И РАБОТА

Ном.

Меню раздела

Описание

(12)

СМЩ.З

Выбирает окно настройки значений смещения системы координат

(СМЕЩЕНИЕ ЗАГОТОВКИ)

заготовки. (Только для серии T)

(14)

БАРЬЕР

Выбирает окно барьера для зажимного патрона и задней бабки.

(БАРЬЕР)

(Только для серии T)

(17)

ТОЧНОСТЬ

Выбирает окно настройки уровней точности. (Функция выбора условий

(УРОВЕНЬ ТОЧНОСТИ)

обработки)

(22)

ЯЗЫК

Выбирает окно настройки языка экрана.

(ЯЗЫК)

(23)

ЗАЩ.

Выбирает окно настройки восьмиуровневой защиты данных.

(ЗАЩИТА)

(24)

ПРДХР

Выбирает окно настройки защиты от неправильных операций.

(ПРЕДОХР.)

*Пункты, взятые в скобки на второй строке под «Меню раздела», отображаются на дисплее 10,4 дюйма.

— 11 —

1. ОТОБРАЖЕНИЕ И РАБОТА

B-64305RU/01

Окно системы

Дисплейные клавиши выбора раздела, соответствующие функциональной клавише , и функции каждого окна описаны ниже.

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

Страница 1

ПАРАМ

ДИАГН

СИСТЕМА

(ОПРЦ)

(6)

(7)

(8)

(9)

(10)

Страница 2

СМЕЩ.

СРВ.НСТ

ШП.НСТ

(ОПРЦ)

Страница 3

Страница 4

Страница 5

Страница 6

Страница 7

Страница 8

(11)

(12)

(13)

(14)

(15)

ДИАГН.СГН

ВСЕ IO

ЖРН.ОПР

(16)

(17)

(18)

(19)

(20)

ТО PMC

ЦПН.СХ.PMC

КОНФ.PMC

УПР.PM

(ОПРЦ)

(21)

(22)

(23)

(24)

(25)

ЦВЕТ

ТО

ТО-СВЕД.

(ОПРЦ)

(26)

(27)

(28)

(29)

(30)

FSSB

ЗАД.ПРМ

(ОПРЦ)

(31)

(32)

(33)

(34)

(35)

ВСТР.

PCMCIA

ETH

(ОПРЦ)

(36)

(37)

(38)

(39)

(40)

ДИСТ.ДИАГН

МЕХ.ОБР.

(ОПРЦ)

— 12 —

B-64305RU/01

1. ОТОБРАЖЕНИЕ И РАБОТА

(41)

(42)

(43)

(44)

(45)

Страница 9

ID-ИНФ

ПАМЯТЬ

(ОПРЦ)

(46)

(47)

(48)

(49)

(50)

Страница 10

PROF.ВДЩ.

PROF.ВДМ.

(ОПРЦ)

Таблица 1.1.4 (d)

Система

Ном.

Меню раздела

Описание

(1)

ПАРАМ

Выбирает окно настройки параметров.

(ПАРАМЕТР)

(2)

ДИАГН

Выбирает окно отображения состояния ЧПУ.

(ДИАГНОСТИКА)

(4)

СИСТЕМА

Выбирает окно отображения текущего состояния системы.

(СИСТЕМА)

(7)

СМЕЩ.

Выбирает окно настройки коррекции межмодульного смещения.

(МЕЖМОДУЛЬНОЕ

СМЕЩЕНИЕ)

(8)

СРВ.НСТ

Выбирает окно настройки параметров сервосистемы.

(НАСТРОЙКА

СЕРВОСИСТЕМЫ)

(9)

ШП.НСТ

Выбирает окно настройки шпинделя.

(НАСТРОЙКА ШПИНДЕЛЯ)

(11)

ДИАГН.СГН

Выбирает окно отображения таких данных, как значение позиционного

(ДИАГНОСТИКА СИГНАЛА)

отклонения сервосистемы, значения крутящего момента, сигналы станка и

т.п. в виде графиков.

(12)

ВСЕ IO

Выбирает окно ввода и вывода данных.

(ВСЕ IO)

(14)

ЖРН.ОПР

Выбирает окно отображения журнала операций, произведенных

(ЖУРНАЛ ОПЕРАЦИЙ)

оператором, и выданных сигналов тревоги.

(16)

ТО PMC

Выбирает окно, относящееся к работам по техобслуживанию PMC, таким

(ТЕХОБСЛ. PMC)

как контроль и слежение за состоянием сигнала PMC и

отображение/редактирование параметров PMC.

(17)

ЦПН.СХ.PMC

Выбирает окно отображения/редактирования цепных схем.

(ЦЕПНАЯ СХЕМА PMC)

(18)

КОНФ.PMC

Отображает окно отображения/редактирования данных, кроме цепных

(КОНФИГУРАЦИЯ PMC)

схем, которые составляют программу последовательности, и настройки

функции PMC.

(19)

УПР.PM

Выбирает окно менеджера ЧПУ Power Mate.

(МЕНЕДЖЕР P.MATE)

(21)

ЦВЕТ

Выбирает окно настройки используемых на экране цветов.

(ЦВЕТ)

(22)

ТО

Выбирает окно для настройки пунктов обслуживания, подлежащих

(ПЕРИОДИЧ.

периодическому контролю.

ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ)

(23)

ТО-СВЕД.

Выбирает окно отображения информации о выполненном

(СВЕДЕНИЯ О

техобслуживании.

ТЕХОБСЛУЖИВАНИИ)

— 13 —

1. ОТОБРАЖЕНИЕ И РАБОТА

B-64305RU/01

Ном.

Меню раздела

Описание

(27)

FSSB

Выбирает окно настроек, относящихся к скоростной последовательной

(FSSB)

шине сервосистемы (FSSB: Fanuc Serial Servo Bus).

(28)

ЗАД.ПРМ

Выбирает окно настройки параметров, необходимых для первого пуска и

(ПАРАМЕТР)

регулировки.

(31)

ВСТР.

Выбирает окно настроек, относящихся к встроенной плате Ethernet

(ВСТР. ПОРТ)

(встроенный порт).

(32)

PCMCIA

Выбирает окно настроек встроенной сети Ethernet (Ethernet-плата

(ПЛАТА PCMCIA LAN)

PCMCIA).

(33)

ETH

Выбирает окно настроек быстрой cети Ethernet/быстрого сервера данных.

(ПЛАТА ETHERNET)

(36)

ДИСТ.ДИАГН

Выбирает окно настроек, относящихся к дистанционной диагностике.

(ДИСТАНЦ. ДИАГНОСТИКА)

(37)

МЕХ.ОБР.

Отображает окно настройки набора параметров для приоритета скорости

(РЕГУЛ.ОБР)

(УР1) или приоритета точности (УР10).

(43)

ПАМЯТЬ

Выбирает окно отображения содержимого памяти.

(ПАМЯТЬ)

(46)

PROF.ВДЩ.

Выбирает окно настроек ведущей функции шины Profibus.

(PROFI ВЕДУЩАЯ)

(47)

PROF.ВДМ.

Выбирает окно настроек ведомой функции шины Profibus.

(PROFI ВЕДОМАЯ)

*Пункты, взятые в скобки на второй строке под «Меню раздела», отображаются на дисплее 10,4 дюйма.

— 14 —

B-64305RU/01

1. ОТОБРАЖЕНИЕ И РАБОТА

Окно сообщений

Дисплейные клавиши выбора раздела, соответствующие функциональной клавише , и функции каждого окна описаны ниже.

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

Страница 1

СИГН.

СООБЩ

ЖУРНАЛ

ТРЕВОГИ

(6)

(7)

(8)

(9)

(10)

Страница 2

ЖУРН.

СООБЩ

(11)

(12)

(13)

(14)

(15)

Страница 3

ВСТР.ПРТК

ПРТК.PCM

ПРТК.ПЛТ

Таблица 1.1.4 (e)

Сообщение

Ном.

Меню раздела

Описание

(1)

СИГН.ТРЕВОГИ

Выбирает окно аварийных сообщений.

(СИГНАЛ ТРЕВОГИ)

(2)

СООБЩ

Выбирает окно сообщений для оператора.

(СООБЩЕНИЕ)

(3)

ЖУРНАЛ

Выбирает окно отображения подробных данных сигналов тревоги,

(ЖУРНАЛ)

имевших место к данному моменту.

(7)

ЖУРН.СООБЩ

Выбирает окно внешних сообщений для оператора.

(ЖУРНАЛ СООБЩЕНИЙ)

(11)

ВСТР.ПРТК

Выбирает окно отображения сообщений об ошибках, относящихся ко

(ВСТР. ПРОТОКОЛ)

встроенной сети Ethernet (встроенный порт).

(12)

ПРТК.PCM

Выбирает окно отображения сообщений об ошибках, относящихся ко

(ПРОТОКОЛ PCMCIA)

встроенной сети Ethernet (Ethernet-плата PCMCIA).

(13)

ПРТК.ПЛТ

Выбирает окно отображения сообщений об ошибках, относящихся к

(ПРОТОКОЛ ПЛАТЫ)

быстрой сети Ethernet/быстрому серверу данных.

*Пункты, взятые в скобки на второй строке под «Меню раздела», отображаются на дисплее 10,4 дюйма.

— 15 —

1. ОТОБРАЖЕНИЕ И РАБОТА

B-64305RU/01

Окно графических изображений

Дисплейные клавиши выбора раздела, соответствующие функциональной клавише , и функции каждого окна описаны ниже.

Если включена функция графического отображения:

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

ПАРАМ

ГРАФ

ГРАФ

УВЕЛИЧ.

(ОПРЦ)

Таблица1.1.4 (f) Графические изображения

Ном.

Меню раздела

Описание

(1)

ПАРАМ

Выбирает окно настройки графических параметров.

(ПАРАМЕТР)

(2)

ГРАФ

Выбирает окно для графического отображения траекторий движения

(ГРАФ)

инструмента. (Для системы серии T)

(3)

ГРАФ

Выбирает окно для графического отображения траекторий движения

(ГРАФ)

инструмента. (Для системы серии T)

(4)

УВЕЛИЧ.

Отображает дисплейную клавишу для задания коэффициента масштабирования

(УВЕЛИЧИТЬ)

графического отображения.

*Пункты, взятые в скобки на второй строке под «Меню раздела», отображаются на дисплее 10,4 дюйма.

— 16 —

B-64305RU/01 1. ОТОБРАЖЕНИЕ И РАБОТА

Если включена функция динамического графического отображения

Серия M:

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

ПАРАМ

ИСПОЛН

ИСПОЛН

ПОЗ

(ОПРЦ)

(6)

(7)

(8)

(9)

(10)

ПАРАМ

3-ПРЦ

(ОПРЦ)

Серия T :

(6)

(7)

(8)

(9)

(10)

ПАРАМ

ГРАФ

УВЕЛИЧ.

(ОПРЦ)

Таблица 1.1.4 (g)

Графическое отображение (для динамического

графического отображения)

Ном.

Меню раздела

Описание

(1)

ПАРАМ

Выбирает окно настройки графических параметров чертежа.

(6)

(ПАРАМЕТР)

(11)

(2)

ИСПОЛН

Выбирает окно вычерчивания траектории инструмента.

(ИСПОЛН)

(3)

ИСПОЛН

Выбирает окно вычерчивания анимации.

(ИСПОЛН)

(4)

ПОЗ

Выбирает окно для отображения позиций инструментов на их траекториях во

(ПОЗИЦИЯ)

время вычерчивания траекторий инструментов.

(7)

3-ПРЦ

Выбирает окно для отображения чертежей в трех проекциях при анимированной

(3-ПРЦ)

симуляции.

(13)

ГРАФ

Выбирает окно для графического отображения траекторий движения инструмента.

(ГРАФ)

(14)

УВЕЛИЧ.

Отображает дисплейную клавишу для задания коэффициента масштабирования

(УВЕЛИЧИТЬ)

графического отображения.

*1 Пункты,

взятые в скобки

на второй

строке под «Меню

раздела», отображаются на дисплее 10,4 дюйма.

*2 Пункт (2) ипункт (3) отображаются попеременно при каждом

нажатии функциональной клавиши

.

— 17 —

1. ОТОБРАЖЕНИЕ И РАБОТА

B-64305RU/01

1.2 ОКНО КОНФИГУРАЦИИ СИСТЕМЫ

После запуска системы в нормальном режиме, типы установленного оборудования и программного обеспечения можно вывести в окне конфигурации системы.

1.2.1 Метод отображения

1Нажмите функциональную клавишу , чтобы вывести на дисплей окно параметров и других данных.

2При нажатии дисплейной клавиши [СИСТЕМА] оттображается окно конфигурации системы.

3Имеется два типа окон конфигурации системы: окно аппаратного обеспечения и окно программного обеспечения, между окнами можно переключаться при помощи клавиш

перехода по страницам .

Если вся информация не может быть отображена на одной странице окна, то можно перейти к следующей странице при помощи клавиш .

— 18 —

B-64305RU/01

1. ОТОБРАЖЕНИЕ И РАБОТА

1.2.2 Окно конфигурации аппаратного обеспечения

— Отображение окна

— Информация, появляющаяся на дисплее

Далее приводятся пояснения к отображенной информации:

1.ИМЯ ГЛАВНАЯ ПЛАТА

Отображает информацию, касающуюся главной платы, а также карт и модулей на главной плате.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ПЛАТА

Отображает информацию, касающуюся платы, установленной в дополнительном слоте.

ДИСПЛЕЙ

Отображает информацию, касающуюся дисплея. ПРОЧЕЕ

Отображает информацию, касающуюся других компонентов (таких как MDI и основное устройство).

ПОДТВЕРЖДЕНИЕ ID

Отображает идентификационный номер ЧПУ или сведения ID.

2.СЛОТ

Отображает номер слота, в котором установлена дополнительная плата.

— 19 —

1. ОТОБРАЖЕНИЕ И РАБОТА

B-64305RU/01

1.2.3 Окно конфигурации программного обеспечения

— Отображение окна

— Информация, появляющаяся на дисплее

Далее приводятся пояснения к отображенной информации: SYSTEM : Тип программного обеспечения SERIES : Серия программного обеспечения EDITION : Версия программного обеспечения

— 20 —

B-64305RU/01

1. ОТОБРАЖЕНИЕ И РАБОТА

— Отображенные системы и соответствующие типы программного обеспечения

Далее приводится соответствия между отображенными системами и программным обеспечением:

Система

Тип программного обеспечения

ЧПУ(ОСНОВНОЕ)

Основное программное обеспечение ЧПУ

ЧПУ (OPT A1)

Вариант сборки A1

ЧПУ (OPT A2)

Вариант сборки A2

ЧПУ (OPT A3)

Вариант сборки A3

ЧПУ(СООБЩ ENG)

Выбранный язык (английский)

ЧПУ(СООБЩ JPN)

Выбранный язык (японский)

ЧПУ(СООБЩ DEU)

Выбранный язык (немецкий)

ЧПУ(СООБЩ FRA)

Выбранный язык (французский)

СПУ(СООБЩ CHT)

Выбранный язык (китайский (стандартные символы))

ЧПУ(СООБЩ ITA)

Выбранный язык (итальянский)

ЧПУ(СООБЩ KOR)

Выбранный язык (корейский)

ЧПУ(СООБЩ ESP)

Выбранный язык (испанский)

ЧПУ(СООБЩ NLD)

Выбранный язык (голландский)

ЧПУ(СООБЩ DAN)

Выбранный язык (датский)

ЧПУ(СООБЩ PTG)

Выбранный язык (португальский)

ЧПУ(СООБЩ PLK)

Выбранный язык (польский)

ЧПУ(СООБЩ HUN)

Выбранный язык (венгерский)

ЧПУ(СООБЩ SVE)

Выбранный язык (шведский)

ЧПУ(СООБЩ CSY)

Выбранный язык (чешский)

ЧПУ(СООБЩ CHS)

Выбранный язык (китайский (упрощенные символы))

ЧПУ(СБЩ РУС)

Выбранный язык (русский)

ЧПУ(СБЩ ТРЦ)

Выбранный язык (турецкий)

ЗАГРУЗКА

Загрузочная система

PMC(СИСТЕМА)

Функция PMC

PMC(ЦЕПНАЯ СХЕМА1)

Цепная схема PMC

СЕРВО

Программное обеспечение цифровой сервосистемы

ШПИНДЕЛЬ-1

Шпиндель 1

ШПИНДЕЛЬ-2

Шпиндель 2

ШПИНДЕЛЬ-3

Шпиндель 3

ГРАФИК

Функция графического изображения

МАКРОИСП.1

Макроисполнитель 1

МАКРОИСП.2

Макроисполнитель 2

МАКРОИСП.3

Макроисполнитель 3

МАКРОИСП.4

Макроисполнитель 4

МАКРОИСП.5

Макроисполнитель 5

МАКРОИСП.6

Макроисполнитель 6

МАКРО MGI-M

Мастер Manual guide i (макроисполнитель для серии M)

МАКРО MGI-T

Мастер Manual guide i (макроисполнитель для серии T)

БИБЛ.ИСП.C

Библиотека для исполнителя C

ПРИЛ.ИСП.C

Приложение для исполнителя C

БИБЛ.MGI

Библиотека для мастера Manual Guide i

ПРИЛ.MGI

Приложение для мастера Manual Guide i

УПРАВЛЕНИЕ СЕТЬЮ

Программное обеспечение администрирования связи

ВСТР.ETHER

Управляющая программа для встроенной функции Ethernet

ПО PROFI

Программное обеспечение для функции шины PROFIBUS

PROFI ВЕДУЩ.

Программное обеспечение управления для ведущей функции PROFIBUS.

PROFI ВЕДОМ.

Программное обеспечение управления для ведомой функции PROFIBUS.

ETHER/DTSVR

Управляющая программа для быстрого сервера данных

— 21 —

1. ОТОБРАЖЕНИЕ И РАБОТА

B-64305RU/01

Отображение макроисполнителя Серия и версия отображаются для каждого номера, заданного

в момент создания макроса P-кода. Отображается до 6 типов макроисполнителей.

1.2.4 Вывод данных по конфигурации системы

Данные, выводимые в окне конфигурации системы, могут выводиться на устройство ввода/вывода.

(1)Нажмите функциональную клавишу .

(2)Нажмите переключатель РЕДАКТИРОВАТЬ на панели оператора станка.

(3)Нажмите дисплейную клавишу [СИСТЕМА] для вывода на экран окна системной конфигурации.

(4)Нажмите дисплейную клавишу [(ОПРЦ)] и выберите дисплейную клавишу [ВЫВОД Ф].

(5)Нажмите дисплейную клавишу [ИСПОЛН].

(6)Данные выводятся на устройство вывода, выбираемое параметром ном. 0020.

Данные выводятся в файл с именем SYS_CONF.TXT.

— 22 —

B-64305RU/01

1. ОТОБРАЖЕНИЕ И РАБОТА

1.3 ФУНКЦИЯ ДИАГНОСТИКИ

1.3.1 Отображение окна диагностики

(1)Нажмите функциональную клавишу .

(2)Нажмите дисплейную клавишу [ДГНОС], после чего отобразится окно диагностики.

1.3.2Отображаемое содержание

Причины, по которым рабочие органы станка не перемещаются, несмотря на введенную команду

Диагноз

0

Внутреннее состояние ЧПУ 1

[Тип данных]

ИМЯ ПРОВЕРКА ДОСТИЖЕНИЯ ПОЛОЖЕНИЯ ПЕРЕРЕГУЛИРОВАНИЕ СКОРОСТИ ПОДАЧИ 0%

ПЕРЕРЕГУЛИРОВАНИЕ СКОРОСТИ ПОДАЧИ В РЕЖИМЕ ПОДВОДА ТОЛЧКАМИ 0%

БЛОКИРОВКА/БЛОКИРОВКА ЗАПУСКА ВКЛ НАБОР СКОРОСТИ ВКЛ ОЖИДАНИЕ ПОВОРОТА

ОСТАНОВ ШИФРАТОРА ПОЛОЖЕНИЯ

ОСТАНОВ ПОДАЧИ

Бит Внутреннее состояние при выводе «1».

Выполняется проверка достижения заданного положения. Перерегулирование скорости подачи составляет 0%. Перерегулирование скорости подачи в режиме подвода толчками составляет 0%.

Сработала блокировка или блокировка запуска.

Система ожидает сигнала набора скорости, чтобы включиться. Система ожидает сигнала об однократном повороте шпинделя при нарезании резьбы.

Система ожидает поворота шифратора положения при подаче за оборот шпинделя.

Произведен останов подачи.

Диагноз

8

Внутреннее состояние ЧПУ 2

[Тип данных]

ИМЯ СЧИТЫВАНИЕ В ПРИОРИТЕТНОМ РЕЖИМЕ СЧИТЫВАНИЕ В ФОНОВОМРЕЖИМЕ

Бит Внутреннее состояние при выводе «1».

Данные вводятся в приоритетном режиме. Данные вводятся в фоновом режиме.

Состояние вывода интерфейса устройства считывания/записи на перфоленту

Диагноз

10

Состояние вывода интерфейса устройства считывания/записи на перфоленту

При выводе данных посредством интерфейса устройства считывания/записи на перфоленту отображается «1».

Состояние сигнала тревоги ТН

Диагноз

30

Подсчет символов при сигнале тревоги TH (редактирование в приоритетном режиме)

[Тип данных] Двойное слово ось

Положение, в котором возник сигнал тревоги TH при вводе в

приоритетном режиме, определяется числом символов от начала

блока.

Диагноз

31

Код символа при сигнале тревоги TH (редактирование в приоритетном режиме)

[Тип данных] Двойное слово ось Отображается код символа для того символа, на котором возник

сигнал тревоги TH при вводе в приоритетном режиме.

— 23 —

1. ОТОБРАЖЕНИЕ И РАБОТА

B-64305RU/01

Диагноз

32

Подсчет символов при сигнале тревоги TH (редактирование в фоновом режиме)

[Тип данных] Двойное слово ось

Положение, в котором возник сигнал тревоги TH при вводе в

фоновом режиме, определяется числом символов от начала блока.

Диагноз

33

Код символа при сигнале тревоги TH (редактирование в фоновом режиме)

[Тип данных] Двойное слово ось Отображается код символа для того символа, на котором возник

сигнал тревоги TH при вводе в фоновом режиме.

Язык экрана ЧПУ

Диагноз

43

Номер текущего языка экрана ЧПУ

[Тип данных] Байт

Отображается номер текущего языка экрана ЧПУ.

Сопоставление номеров и языков приводится далее.

0

: Английский

1

: Японский

2

: Немецкий

3

: Французский

4

: Китайский (традиционные символы)

5

: Итальянский

6

: Корейский

7

: Испанский

8

: Голландский

9

: Датский

10

: Португальский

11

: Польский

12

: Венгерский

13

: Шведский

14

: Чешский

15

: Китайский (упрощенные символы)

16

: Русский

17

: Турецкий

Описание последовательного импульсного шифратора

#7

#6

#5

#4

#3

#2

#1

#0

Диагноз

200

OVL

LV

OVC

HCA

HVA

DCA

FBA

OFA

# 0

OFA

Сигнал тревоги переполнения

# 1

FBA

Сигнал тревоги рассоединения

# 2

DCA

Сигнал тревоги разряда

# 3

HVA

Сигнал тревоги избыточного напряжения

# 4

HCA

Сигнал тревоги отклонения по току

# 5

OVC

Сигнал тревоги перегрузки по току

# 6

LV

Сигнал тревоги недостаточного напряжения

# 7

OVL

Сигнал тревоги перегрузки

#7

#6

#5

#4

#3

#2

#1

#0

Диагноз

201

ALD

PCR

EXP

# 4

EXP

# 7

ALD

— 24 —

B-64305RU/01

1. ОТОБРАЖЕНИЕ И РАБОТА

ALD

EXP

Описание

Сигнал тревоги

0

Перегрев двигателя

о перегрузке

1

Перегрев усилителя

1

0

Встроенный импульсный шифратор

Сигнал тревоги

(оборудование)

1

1

Разрыв соединения с импульсным шифратором

о разрыве

автономного типа (оборудование)

соединения

0

0

Разрыв соединения с импульсным шифратором

(программное обеспечение)

# 6 PCR Сигнал об однократном повороте датчика положения был получен до выполнения ручного возврата в референтное положение. С момента задания сетки ручного возврат в референтное положение активирован ручной возврат в референтное положение.

ПРИМЕЧАНИЕ

Данный бит действителен лишь после запуска операции режима ручного возврата в референтное положение.

#7

#6

#5

#4

#3

#2

#1

#0

Диагноз

202

CSA

BLA

PHA

RCA

BZA

CKA

SPH

# 0

SPH

Неисправность в последовательном импульсном шифраторе или

кабеле обратной связи.

# 1

CKA

Ошибочный счет в кабеле обратной связи.

Неисправность в последовательном импульсном шифраторе.

# 2

BZA

Остановка во внутреннем блоке.

Напряжение батареи стремится к 0.

# 3

RCA

Замените батарею и установите референтное положение.

Неисправность в последовательном импульсном шифраторе.

# 4

PHA

Велся неправильный отсчет скорости.

Ошибка в последовательном импульсном шифраторе или кабеле

обратной связи.

# 5

BLA

Ошибочный счет в кабеле обратной связи.

Низкое напряжение батареи (предупреждение)

# 6

CSA

Неисправность в оборудовании последовательного импульсного

шифратора.

#7

#6

#5

#4

#3

#2

#1

#0

Диагноз

203

DTE

CRC

STB

PRM

#4 PRM Ошибка в параметре была обнаружена цифровой системой слежения. См. причину и меры, описанные в диагнозе ном. 352.

#5 STB Не удалось установить соединение с последовательным импульсным шифратором.

Переданные данные ошибочны.

#6 CRC Не удалось установить соединение с последовательным импульсным шифратором.

Переданные данные ошибочны.

#7 DTE Не удалось установить соединение с последовательным импульсным шифратором.

Нет ответа на соединение.

#7

#6

#5

#4

#3

#2

#1

#0

Диагноз

204

OFS

MCC

LDA

PMS

# 3

PMS

Неверная обратная связь вследствие неисправного последовательного

# 4

LDA

импульсногошифратораСиликабеляобратнойсвязи.

Неисправностьсветодиодапоследовательногоимпульсногошифратора.

— 25 —

1. ОТОБРАЖЕНИЕ И РАБОТА

B-64305RU/01

# 5

MCC

Оплавились контакты микропроцессора сервоусилителя.

# 6

OFS

Неверное значение тока в результате аналогового/цифрового

преобразования цифровой сервосистемы.

Описание сигналов тревоги, относящихся к автономному

последовательному импульсному шифратору

#7

#6

#5

#4

#3

#2

#1

#0

Диагноз

205

OHA

LDA

BLA

PHA

CMA

BZA

PMA

SPH

# 0

SPH

В автономном импульсном шифраторе возникла ошибка данных

# 1

PMA

фазы программного обеспечения.

В автономном датчике возникла ошибка импульса.

# 2

BZA

Напряжение батареи в автономном импульсном шифраторе равно

# 3

CMA

нулю.

В автономном импульсном шифраторе возникла ошибка счета.

# 4

PHA

На автономной линейной шкале возникла ошибка данных фазы.

# 5

BLA

В автономном импульсном шифраторе возникло низкое напряжение

# 6

LDA

батареи.

Вавтономномимпульсномшифраторевозниклаошибкасветодиода.

# 7

OHA

В автономном импульсном шифраторе возник перегрев.

#7

#6

#5

#4

#3

#2

#1

#0

Диагноз

206

DTE

CRC

STB

# 5

STB

В автономном импульсном шифраторе возникла ошибка стопового

# 6

CRC

бита.

В автономном импульсном шифраторе возникла ошибка ЧПУ.

# 7

DTE

В автономном импульсном шифраторе возникла ошибка данных.

Описание сигналов тревоги, относящихся к неверным параметрам

сервосистемы (в ЧПУ)

При возникновении сигнала тревоги сервосистемы SV0417 и

диагнозе ном. 203#4 = 0 отображается причина.

Если диагноз ном. 203#4 = 1, см. диагноз ном. 352.

#7

#6

#5

#4

#3

#2

#1

#0

Диагноз

280

КТЛГ

PLS

PLC

MOT

# 0

MOT

Тип двигателя, заданный в параметре ном. 2020 находится за

# 2

PLC

пределами заданного диапазона.

Количество импульсов обратной связи по скорости за оборот

мотора, заданное в параметре ном. 2023, равно нулю или меньше.

# 3

PLS

Неверное значение.

Количество импульсов обратной связи по положению за оборот

двигателя, заданное в параметре ном. 2024, равно нулю или

# 4

DIR

меньше. Неверное значение.

Неправильное направление вращения двигателя задано в

параметре ном. 2022 (значение отличное от 111 или -111).

Величина погрешности по положению

Диагноз

300

Разность позиционного отклонения отдельной оси, отображенная в единицах

регистрации

Погрешность по

Скорость подачи [мм/мин] × 100

×

1

60 × коэффициент обратной связи

Единица измерения

положению =

сервосистемы [1/сек]

— 26 —

#1

OFFLINE
 

Отправлено 12 Март 2013 — 14:59

станок потерял нули ! хотя после ошибки прошло пару дней!
как его наладить !?
станок токарный 2 оси , стойка Fanuc Oi-mate TC

Похожие темы:
Fanuc 0i не показываются относительные координаты
Fanuc 0i-M при возврате в нули не отрабатывается ось Y
Fanuc 0i не выходит в ноль

  • 0

  • Наверх

#2

OFFLINE
 

Хочувсезнать

Хочувсезнать

  • Пол:Не определился
  • Из:Россия

Отправлено 12 Март 2013 — 15:22

он у вас юстировку не проходит или что?

  • 0

  • Наверх

#3

OFFLINE
 

oleg96i

Отправлено 12 Март 2013 — 15:40

забыл уточнить ! батарейка села , в понедельник пришли на работу а там ошибка ))) сегодня заменили батарейки, ошибка о севшей батарейке пропала а вот то что нуля нет осталась

  • 0

  • Наверх

#4

OFFLINE
 

Хочувсезнать

Хочувсезнать

  • Пол:Не определился
  • Из:Россия

Отправлено 12 Март 2013 — 16:02

А знаете для чего батарейка? Чтобы машинные данные в памяти хранить при выключенном питании. А что будет если она села? Правильно — данные теряются.
Потому и нули не видит — информации у него нет, куда и чем смотреть.

решение — залить архивы машинных данных (и при необходимости PLC архив, ну тот что программа электроавтоматики :hi: тоже) в станок.

инструкция найдется по конкретной стойке в инете, благо она не ноунейм. Архивы должны делаться при пусконаладке станка и лежать на диске внутри стойки или на дисках со станком.

Ваша ошибка — замена блоков питания проводится на включенной плате. Там где нет возможности замены на горячую производитель обычно эти нюансы учитывает и ставит кондеры для кратковременной поддержи питания. У сименса например это 15 минут — не успел сменить = потерял инфу. У фанука точно не знаю — читайте доки.

Сообщение отредактировал Хочувсезнать: 12 Март 2013 — 16:07

  • 0

  • Наверх

#5

OFFLINE
 

oleg96i

Отправлено 12 Март 2013 — 16:05

А знаете для чего батарейка? Чтобы машинные данные в памяти хранить при выключенном питании. А что будет если она села? Правильно — данные теряются.
Потому и нули не видит — информации у него нет, куда и чем смотреть.

решение — залить архивы машинных данных (и при необходимости PLC архив, ну тот что программа электроавтоматики :hi: тоже) в станок.

инструкция найдется по конкретной стойке в инете, благо она не ноунейм. Архивы должны делаться при пусконаладке станка и лежать на диске внутри стойки или на дисках со станком.

а где их взять ! и куда залить конкретнее !
или можно как то откалибровать в ручную …?

  • 0

  • Наверх

#6

OFFLINE
 

Хочувсезнать

Хочувсезнать

  • Пол:Не определился
  • Из:Россия

Отправлено 12 Март 2013 — 16:49

Я же вам написал где. Тут главное не паниковать.
Архивы могут быть:
1. В стойке на диске.
2. На компьютере что подключен к стойке если такой есть.
3. на дискете, карте памяти, флешке, компакт диске со станком.
4. у фирмы что делала пусконаладку станка.
5. у производителя станка

берете точную марку станка, его серийный номер и пишете письмо в поддержку фирмы изготовителя. Вероятность что у них есть эти данные — ОЧЕНЬ велика.

Вручную откалибровать — не выйдет, только если вы не сервисный инженер фанука и фирмы изготовителя станка.

Вы поймите одно, что у вас не только нули потерялись, но еще многое другое.

В самом худшем случае если архивы не найти — делать пусконаладку с ноля но это нехилые деньги.

Лучше покурите, и начните искать — узнавать про эти архивы.

Как точно эти данные выглядят, сколько занимают на диске, как называются, какое расширение имеют файлы — см. доки по стойке.

то что я привык к сименсу моя беда — то что на сименсе NCK backup на фануке называется SRAM and NC control parameter backup.
то что у сименса PLC у фанука ladder называется.

инструкция по замене вашей батарейки
http://support.ge-ip…CNC Battery.pdf

у фанука 10 минут таймаут — не успели=потеряли
как я и говорил — менять надо на включенном питании

похоже станок у вас не супер навороченный, даже есть вероятность что можно вводом нескольких параметров все оживить
вот тут почитайте, ваша проблема
http://www.cnczone.c…rm_problem.html

Но лучший вариант — вызов сервисного инженера. Но это не всегда быстро и доступно по денежкам.
Есть также большая вероятность что у вас все есть прямо на стойке для быстрого восстановления — нужно только знать как эту процедуру проводить.

Сообщение отредактировал Хочувсезнать: 12 Март 2013 — 16:55

  • 0

  • Наверх

#7

OFFLINE
 

oleg96i

Отправлено 12 Март 2013 — 16:55

спасибо ! у нас станок запускают так что он тут но он говорит не помнит как ))) СПАСИБО ЗА ССЫЛКИ ПОЧИТАЮ !

  • 0

  • Наверх

Понравилась статья? Поделить с друзьями:

Читайте также:

  • Ds error алпайн
  • Dryview 5700 ошибка 935
  • Drwtsn32 exe обнаружена ошибка как исправить
  • Drw c 5 10 fatal error x11 xlib h no such file or directory
  • Drv error restart power

  • 0 0 голоса
    Рейтинг статьи
    Подписаться
    Уведомить о
    guest

    0 комментариев
    Старые
    Новые Популярные
    Межтекстовые Отзывы
    Посмотреть все комментарии